微波高压（超级微波）反应系统

发布时间：2022年05月

应用说明

微波超高压反应器是指体系承受压力>10MPa的高温反应系统，在业界内也称为“超级微波”，超级微波的设计，突破了传统微波压力反应器（以微波消解仪和微波水热合成仪为代表）的两个技术瓶颈，即非金属压力体系条件下的高温度（>300˚C)和高压力（>10MPa），对于化学反应过程和前处理消解溶样过程都具有现实的意义，例如与传统微波消解仪相比，超级微波的设计核心在于预加压消解腔体。将所有的消解管防止在腔体中进行加热。依靠整个腔体的密闭作用，而不是每个反应管单独密闭。因此与传统微波每个反应管需要管套耐压不同，它的每一个反应管的内外压平衡。因此不像普通微波一样对管子材料要求很高。只需要普通的玻璃或特氟龙反应管即可，可以实现非一致性物料的一致性处理。

产品特点

1、密闭式超级微波高温高压化学反应平台
2、支持300˚C / 10MPa 以内密闭反应体系，支持自生压力和预加压力
3、支持500ml～1000ml多规格密闭高压合空间
4、支持多通路10ml～100ml平行反应管（罐）
5、支持电磁搅拌，支持水冷散热系统
6、智能化控制系统，温度、功率、压力、速度闭环可控
7、实验数据曲线显示且可以导出数据
8、可拓展产品：（1） >300˚C高温反应工艺；（2） >10MPa高压反应工艺；

技术参数

（一）、微波系统
1.微波功率：额定功率500W / 2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出
2.微波反应腔设计：
②内表面涂覆多层特氟龙防腐涂层，适合酸碱腐蚀及高温的环境下使用，且易于擦拭清理
3.单模内腔尺寸：约1L，适合容量的密闭压力合成容器的工艺装配
（二）、功能系统
1.反应系统：
②18位10ml玻璃反应管，支持平行合成反应工艺
2.温度控制：
②采用光纤或热电偶测温方式
3.压力控制：
②采用接触式测压方式
③系统设置自动增压和泄压管路
4.匀料控制：磁力搅拌模式
5.磁力搅拌：采用特氟龙包裹转子，磁力驱动，速度可调
6.过程监控：
②内部设置快速风机强排系统，排除异常出现的气体
（三）、控制系统
1.采用PLC编程控制：一体化控制终端，温度、压力、功率均智能可控
2.触摸屏采用分体控制，人机对话环境良好，即时显示时间、温度、功率曲线
3.多套程序记忆功能，可对程序和数据进行存储、修改、调用、删除等系统操作
（四）、安全系统
1.反应腔全机械密封，采用仪表和视频监控和报警系统，保护操作人员
2.反应腔开口设置金属顶盖结构，顶盖多重联锁结构，开盖断电，保护操作人员
3.控制系统与设备分体控制，减少工艺过程中不必要设备接触
4.反应腔开口采用微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：<5mW/cm2 （优于国标）
（五）、整机说明
1.设备供电：220Vac / 50Hz，整机能耗：1300W
2.外观尺寸：主体约：731×575×400mm（宽×高×深）
3.设备重量：75kg
4.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

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注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途