影响电镀层质量检查的因素有哪些？

表面处理概述

通过某种工艺手段赋予表面不同于基体的组织结构、化学组成，可获得具有不同于基体材料的性能，或提升材料抵御环境作用的能力，或获得特殊功能，或节约材料、节约能源、改善环境。大体可分为如下三类：

一类：通过外加涂、镀层、膜层改善基体性能，如：涂装烤漆、静电喷涂、NCVM、热浸镀、电镀、化学镀、PVD等；

二类：通过原子扩散或离子渗入基体材料或基材表面化学反应改变基体表面化学成分，如：渗碳、渗氮热处理、化学转化膜、化学氧化膜、阳极氧化膜、表面合金化等；

三类：通过加热或机械处理，改变基材表面层结构（不改变成分）而改善性能，如：喷砂、喷丸、表面淬火等。

其中电镀或者化学镀镀层工艺是最传统也最常见的一种方法。

影响镀层的品质因素

电镀层质量检查的内容包括镀层的外观、厚度、与基体金属的结合力、延展性、显微硬度、脆性、耐蚀性、耐磨性、可焊性等。虽然具体质量检查的内容因零件和镀层而异，但镀层的外观、厚度、耐蚀性和与基体金属的结合力是所有镀层都必须检查的内容。电镀层的质量检查方法和评判，各个国家有各自制定的国家标准，也有统一的国际标准;不同的企业也制定有相应的企业标准。

（1）镀层的外观

镀层的外观是任一零件、任一镀种都必须检查的项目之一。通常，镀层的外观是在自然光照下直接用肉眼观察的。其内容包括锻层的宏观均匀性、颜色、光亮度、结晶状况和宏观结合力等。一般来说，镀层除应有其特有的颜色和光泽外，还应均匀、细致、结合力好，不允许有针孔、条纹、起泡、起皮、毛刺、结瘤、麻点、烧焦、开裂、剥离、脱落、不正常色泽或漏镀等。但对于挂镀件，一般允许挂钩处有轻微缺陷。

（2）镀层的厚度

要保证零件的使用性能，零件表面的镀层必须达到一定的厚度。常用的镀层厚度测量方法包括破坏性和非破坏性两大类。破坏性测厚法包括阳极溶解库仑法、金相法、溶解称重法、液流法、点滴法等;非破坏性测厚法包括机械量具法、磁性法、涡流法、β射线反向散射法、x射线分光法等。采用这些方法测量镀层的厚度时请参照相应的国家标准。

（3）镀层的耐蚀性

评定镀层耐蚀性的试验方法主要有两大类：自然环境试验和人工加速腐蚀试验。前者包括使用环境下的现场试验和不同气候条件下的大气暴露试验，这类方法可真实地评定镀层的耐蚀性，但缺点是周期太长;后者包括中性盐雾试验(nss）醋酸铜加速试验(cass）、腐蚀膏试验、电解腐蚀试验、工业性气体腐蚀试验、湿热试验等。所有这些耐蚀性试验都有相应的国家标准，其规定了试验的条件和评价方法。

（4）镀层的结合力

电镀层与基体金属的结合力(也称结合强度)的检验方法有很多，但都是定性的测试。常见的镀层结合力的测试方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、划格划线试验、弯曲试验、热振试验、深引试验等。不同的方法适用于不同的镀层，也有不同的评定标准，具体使用时可查阅相应的国家标准。

（5）镀层钎焊性的测试

镀层表面被熔融焊料润湿的能力称之为焊接性能。评定钎焊性能的方法有流布面积法、润湿时间法等。