交直流击穿电压|介电强度试验仪

发布时间：2023年03月

交直流击穿电压|介电强度试验仪

直流电压下的介电强度试验-试验设备与装置：

试验设备与装置：高压试验变压器、调压器以及控制线路和保护装置。

（1）高压试验变压器：

要求：具有足够的额定电压和容量，且输出电压的波形没有畸变。

A.变压器的容量

指变压器在额定电压电流的情况下的视在功率。

（视在功率：交流电路中，电压和电流的乘积，或者说有功功率和无功功率的矢量和，单位为V·A或KV·A。)S=UI=U2ωCX

绝缘材料击穿试验通常选取容量为10kV·A的变压器。

对与大电容试样的耐压试验，采用超低频正弦电压，可以大大降低变压器的容量。（如采用0.1Hz超低频电压，变压器容量可减小到50Hz时的1/500。）

B.变压器的电压

额定电压等级是根据试样的试验电压等级来选定，通常选取50~100kV。采用多台变压器串接可获得更高的试验电压。

                                                       串接变压器原理图

两台变压器串接输出的视在功率：S=2UI

设备容量的利用率：2UI/3UI=2/3

注意：串接的级数增加，输出的电压增高，但设备容量的利用率降低。

对于电容量较大的试样，可以通过串联谐振回路获得比试验变压器更高的电压。

串联谐振回路原理图

调节电抗器的电感L或改变试验电压的频率，达到谐振：

ωL=1/ωCX        →    UX=QU0

Q为谐振回路的品质因素，一般为20~80。

C.电压的波形

工频电压的波形：正弦波。

波形畸变影响介电强度试验结果：

高次谐波会降低击穿场强；

击穿决定于电压的峰值，而测量的电压是有效值，若波形畸变，则同一峰值电压测得的有效值就不同了。

波形因素：正弦波电压的峰值与有效值之比。U幅值=√2U有效

通常要求波形因素不超过：√2（1±5%）

波形畸变的原因：变压器的非线性激磁电流造成的。

变压器的磁化曲线：a)磁通与激磁电流的关系；b)磁通及激磁电流的波形

试验变压器的输入电压为：U1=K(US-U2)

k为调压器的电压比；

Us为电源电压；

U2为激磁电流流经调压器产生的电压降。

调压器的漏抗越大，波形畸变越严重。在调压器和试验变压器之间接入滤波器可改善电压波形。

（2）调压器

用来调节电压上升的方式和速度，接在试验变压器和电源之间。

常用调压器：自耦调压器和移圈调压器。   

A.自耦调压器

原理：借助于一个滑动触点沿着绕组移动来改变输出电压。

优点：结构简单、体积小、漏抗小、价格便宜。

缺点：输出电流较大时，触点在移动过程中因接触不好会产生火花。

B.移圈调压器（容量较大）

原理：靠移动短路线圈改变其他两个线圈的漏磁通，从而改变在这两个线圈上的电压分配来实现调节输出电压。

优点：调压过程靠电磁耦合，不会出现火花，容量可做得很大。

缺点：漏抗较大，波形易产生畸变。

移圈调压器结构图                    移圈调压器原理图

（3）控制线路

满足要求：

只有在试验人员撤离高压试验区，并关好安全门之后，才能加上电压进行试验。

升压必须从零开始，以一定方式和速度上升。

在试样发生击穿时，能自动切断电源；在自动控制线路中，能自动是电压下降到零。

计算机在介电强度试验的控制系统中应用：采用单片机或微机控制步进电动机带动调压器实现升压、降压过程。

（4）保护和接地

在试验回路的低压部分可能出现高电压的地方接上放电间隙。  

在高压测试回路中应接保护电阻。

接地点和接地体的连接线应采用尽量短的多股线，以减小电阻和电感。

高压试验区应装有保护围栏，并备有接地棒。

交直流击穿电压|介电强度试验仪产品参数介绍：

工频高电压的测量

测量方法：静电电压表法、球隙测量法、互感器测量法、分压器法、测量绕组法。

（要求测量误差不超过3%，测量用仪表一般要求为0.5级）

固体电介质击穿的形式：电击穿、热击穿和电化学击穿。

（1）电击穿：

由碰撞游离形成电子崩，当电子崩足够强时，破坏介质晶格结构导致击穿。

主要特征：击穿电压高、击穿过程极快、击穿前发热不显著、击穿场强与电场均匀程度密切相关而与周围环境温度无关。

影响介电强度的因素

影响因素：电压波形及频率、电压作用时间、电场的均匀性及电压的极性、试样的厚度与不均匀性、环境条件等。

（1）电压波形及频率

直流电压下的EB高于工频交流电压下的EB。（因直流下只有电导损耗）

冲击电压下因作用时间短，热的积累效应和局部放电造成的破坏还来不及形成，其EB高于直流和和工频交流下的EB。

电压频率越高，介质损耗越大， EB越低。

工程上绝缘材料的击穿场强通常是指工频电压下的击穿场强。

（2）电压作用时间

电击穿的时间很短，可以在10-7~10-9s内发生。热击穿因热的累积需要较长时间，随着时间增长，EB明显下降。ET=E∞（1+a/√t）

聚乙烯的击穿场强与电压作用时间的关系

E∞为加压时间足够长击穿电压达到稳定时的最小击穿场强

a为常数，t为加压时间， Et为加压时间t时的击穿场强。

（3）电场的均匀性及电压的极性

不均匀电场下的击穿场强低于均匀电场下的本征击穿场强。

在不均匀电场下，直流和冲击电压的极性对击穿电压有明显影响。

针尖对平板电极系统

当针尖电极为正极性时，击穿电压要比针尖电极为负极性时低。

（4）试样的厚度与不均匀性

试样的厚度增加，会增加材料散热的困难，也会增加电场的不均匀度，试样内部含有缺陷的几率增大，从而使EB下降。EB=UB/d=Adn-1

绝缘纸的EB与厚度的关系

A为常数，d为试样厚度，n随材料性质、电压波形、及厚度范围在0.3~1.0范围内取值。

对于薄膜试样，EB将随厚度减小而显著增加。

（5）环境条件

A.温度的影响

聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的EB与温度关系

温度升高，通常会使EB下降。（尤其在材料的玻化温度范围，因发生热击穿EB下降zui明显。）

在低温区某些材料的EB随温度升高而增加，这是温度对电击穿电压的影响。

聚异丁烯的EB与温度关系

B.湿度的影响

变压器油的击穿电压与含有水分的关系

湿度增大，会使击穿场强下降。（对液体电介质尤为明显，因为水分的电导和介质损耗较大，会改变电场分布。）

C.气压的影响

巴申曲线图

巴申定律：UB=f(ps)（p为气压，S为电极间距离）

S固定，改变p时：

气压较低时，气体密度较小，碰撞几率减少，则EB随气压降低而提高。

气压较高时，气体密度较大，碰撞过程的自由行程短，则EB随气压升高而提高。p固定，改变S时：距离过大，只有提高电压才能使气体发生碰撞游离。

工程上应用：空气断路器和真空断路器用此规律来提高击穿电压和减小体积尺寸。

（6）其它因素

NaCl晶体的击穿场强受辐射的影响

Ø  辐射的影响

X射线照射离子型晶体，会使晶格缺陷产生变化，从而使EB发生变化。

Ø  机械应力的影响

机械应力增大，击穿场强降低。

Ø  杂质、缺陷的影响

工程上用的绝缘材料中的杂质、缺陷会明显地降低击穿场强。

提高电介质击穿强度的措施

A.对液体电介质

（1）减少杂质

ü  过滤：将绝缘油在压力下连续通过装有大量事先烘干的过滤纸层的过滤机，将抽中碳粒、纤维等杂质滤去，油中部分水分及有机酸也被滤纸所吸收。

ü  防潮：油浸式绝缘在浸油前必须烘干，必要时可用真空干燥法去除水分。

ü  脱气：将油加热、喷成雾状，且抽真空，除去油中的水分和气体。

（2）采用固体电介质减小油中杂质的影响

ü  覆盖层：在电极表面覆盖的一层很薄的绝缘材料，如电缆纸、黄蜡布、漆膜等。

ü  绝缘层：当覆盖层厚度增大，本身承担一定电压时，称为绝缘层。

ü  屏障：在油间隙中放置的尺寸较大的(与电极形状相适应)、厚度在1~3mm的层压纸板或层压布板。

B.对固体电介质

ü  改进制造工艺：如尽可能地清除固体介质中残留的杂质、气泡、水分等，使介质尽可能均匀致密。这可以通过精选材料、改善工艺、真空干燥、加强浸渍(油、胶、漆)等方法来达到。

ü  改进绝缘设计：采用合理的绝缘结构，使各部分绝缘的耐电强度能与其所承担的场强有适当的配合。改进电极形状、使电场尽可能均匀。改善电极与绝缘体的接触状态，以消除接触处的气隙或使接触处的气隙不承受电位差(如采用半导体漆)。

ü  改善运行条件：如注意防潮，防止尘污和各种有害气体的侵蚀，加强散热冷却(如自然通风，强迫通风，氢冷、水内冷等)。

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注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途