多效蒸馏水设备 ZYDX1000-6

一、多效蒸馏水机出水水质：

产量:100L/H-6000L/H

出水温度：92-99℃

PH:5.0-7.0

电导率：≤1.3us/cm@℃

TOC：≤250PPB

蒸汽利用率：≤0.23

原料水利用率：≤1.15

细菌内毒素：≤0.125

微生物：≤10cfu/100ml                                         

二、多效蒸馏水机原理概述

     多效蒸馏水设备通常由两个或更多蒸发换热器，分离装置、预热器，冷凝器，阀门，仪表和控制部分等组成，一般的系统有3～6效，每一效包括一个蒸发器、一个分离装置和一个预热器组成。

     在一个多效蒸馏设备中，经过每一效蒸发器产生的纯化了的蒸汽（纯蒸汽）都是用于加热原料水，并在后面的各效中产生更多的纯蒸汽，纯蒸汽在加热蒸发原料水后经过相变冷凝成为注射用水。由于在这鼐分段蒸发的冷凝过程当中，只有第一效蒸发器需要外部热源加热。经最后一效产生的纯蒸汽和各效产生的注射用水的冷凝是用外部冷的却介质来冷却的，所以在能源节约方面效果非常明显，效数越多节能效果越好。在注射用水产量一定的情况下，要使蒸汽与冷却水消耗降低，就得增加效数。

1、蒸发器

   多效蒸馏设备采用列管式热交换“闪蒸”使原料水生成蒸汽，同时将纯蒸汽冷凝成注射用水。

   工业蒸经过一效蒸发器蒸汽入口进入到到壳程与进入蒸发器管程的原料水进行热交换，所产生的凝结水通过学压力驱动和重力沉降由凝结水出中排出蒸发器。

     原料水经过蒸发器上部的进水口进入并均匀喷淋沿着列管管壁形成的降液膜与经过壳程的蒸汽进行热交换，产生和汽水混全物下沉进入分离器，在连续的压力作用下使混合物中的蒸汽上升，上升的蒸汽与夹带的小液滴进入分离器后，小液滴从蒸汽中分离出来聚集沉降到底部，产生的纯蒸汽由纯蒸汽出吕进入下一效作为加热源。混全物中未蒸发的原料水与被分离下来的小液滴在丙个蒸发器间的压差作用下进入下一效蒸发器继续蒸发，依止类推，后面的蒸发器原理与之相同，第一效以后的蒸发器用的是前一效蒸发器产生的纯蒸汽作为加热源。纯蒸汽在二效开始冷凝并被收集输送到冷凝器的壳程中。末效产生和纯蒸汽进入冷的凝器壳程与进入注射用水混合。

2、预热器

蒸馏水机中预热器的加热源是蒸汽或蒸汽凝结水，来自蒸发器的蒸汽或蒸汽凝结水进入预热器的过程与经过管程的原料水进行换热。预热器对原料水是逐级预热的，经过冷凝器的原料水温度在80℃以上，这个温度的原料水必须经过预热器直到终端彀沸点后进入到蒸发器蒸发。

3、 冷凝器

冷凝器内部是列管多导程结构，原料水经过管程后进入预热器，末效产生的纯蒸汽和前面生产的注射用水进入壳程与经过管程的原料水换热，生产的注射用水流过上冷凝器由底部注射用水出口进入到下冷的凝器，再从注射用水总出口流入储罐进行储存。

通常在冷凝的上部安装一个0.22μm的呼吸器，呼吸器是防止停机后设备内部产生的真空并且可以防止微生物及杂质进入冷凝器中污染设备，它也可以进行不凝气体和挥发性杂质的排放。           

三、多效蒸馏水机对外部供应系统要求

Ø  一般需要3～8bar的工业蒸汽；

Ø  原料水为满足药典要求的纯化水，其供给能力应大于多效蒸馏设备的生产能力；

Ø  冷却水的温度一般为4～16℃，为了防止冷凝结垢堵塞，通常情况下至少要使用软化水作为冷却水，或直接用原料水，冷却水经过换热后水温会升至56～70℃；

Ø  工业蒸汽和冷却水的消耗量回注射用水的产量和效数的不同而有很魇变化；

Ø  用于控制系统压缩空气的压力一般为5.5～8bar；

Ø  蒸馏水的出水温度通常在95～99℃，产水温度可以在控制程序里设置，通过冷却水来调节。

Ø  不同生产能力的设备对电源功率要求不一样；     

四、多效蒸馏水机产品规格参数

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注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途