划痕测试仪

产品介绍

如今，使用表面改性技术对元件进行改性处理，使其性能和寿命得到增长的趋势日益增长。改进总是以基础材料上的涂层形式进行，涂层通过电镀、汽相淀积、扩散、热喷涂或焊接沉积。涂层需要被表征为像耐擦伤性、临界载荷、粘附力和高应力下损坏性质的参数。Ducom 划痕仪便于对这些参数进行大范围测量。

描述

被测样品被牢固地安装在电动平移台的夹具中。触针通过可控正向载荷压在样品表面(Fn)。伺服控制的Fn确保它在起伏表面下的精确也能保持在所需水平。切向力（Ft）在测针触及触点表面时测量。Ft和Fn的比值（R）是摩擦直至表面损伤的阈值系数。破坏表面所需的能量是Fn除摩擦外的附加组分，这将增加该比值。

R值变化并不是损伤的唯一标志，声发射电平（AE）也可能会增加，尤其是在脆性断裂中。此外，放大获取到的整个划痕区域图像便于目测检查磨损情况。数据采集软件便于连接选点，在Ft，Fn或AE活动图上任何地方选定都显示其它图上相应位置的图像。图像的选定位置放大有助于观察画面细节进行磨损分析。

划痕的深度（z）的记录是通过测量刮擦后的表面轮廓变化。划痕之前和之后的轮廓以足够低的Fn被记录从而避免任何损害。

应用

·硬而脆的涂层临界载荷如氮化钛，陶瓷

·测定软涂料的工作负载限度如：PTFE或其它聚合物

·鉴定的热处理工艺参数，以取得最佳的耐擦伤性

·预估基材-涂层界面的粘结强度

·表面工程产品的产品开发与质量控制

技术规格

操作

触针的运动可以以一下几种方式进行编程：

·单一的单向划痕

·在同一轨道上重复单向划痕

·在同一轨道上的双向划痕

·按指定距离隔开的多个平行轨迹

·在指定点零轨迹长度压痕试验

划痕的长度可通过负载被编程为恒定或倾斜。在多个轨道的情况下，它可以再增加步骤。

测试设备由计算机控制。测试进度可在开始测试前通过指定编程控制：

·在划痕的开始和结束的正向载荷值（Fn）

·负荷曲线 - 不变，斜坡或台阶

·划痕长度

·划痕速度/加载率

·分隔―P‖相邻划痕之间

·划痕数

·单相/双向运动

正向载荷(Fn)，牵引力(Ft)，比率(R)，声发射电平（AE）和深度（Z）在运行过程中获取并显示出来。 运行后，划痕重叠图像可逐步在拍摄模式下获得。他们是自动拼接创建从头到尾覆盖整个划痕一个单一的图像。这个图像的尺寸和粘贴在数据曲线图。当选择和放大图的一部分，图像的相应长度也被以同步的方式放大。图像数据的标记有利于快速观察选择活动范围处的图像细节。

获得的数据是以多种方式进行处理：

·多次试验结果可放在一起进行比较

·任何获得的参数可被绘制为另一个函数

·选定部分的曲线图可被放大

·划痕的拼接图像可进行缩放，以匹配划伤长度和叠加图。

·Fn，Ft，Ae，R和z被标记为图像。

·数据可以ASCII格式导出到其它软件。

选项

·范围1/范围2负载模块 - 范围1和/或范围2负载模块可以根据扩展负载范围内要求订购。

·声发射传感器 - 它由传感器和信号处理设备记录AE的水平。

·图像采集系统（IAS） - 它由显微镜照相机和ScratchView®软件模块构成。每帧图像捕获的区域是4x3的毫米，像素大小为2048×1536。对于划痕长度大于4mm的可用捕获到的多个重叠图像覆盖整个划痕，把这些图像从头到尾·拼接在一起即为划痕的全景图像。图片大小可根据Fn，Ft，Ae，R和z进行调整，方便进行比较观察，图像和图形·也会随之同步放大。

·划痕深度传感器 - 它由位移传感器和信号处理设备构成。

供货范围

 ·基本模块TR-101及选件: 数量-1

·金刚石压头洛氏C，用针尖半径200微米

·可选球压头，可选2.5,5,10 mm碳化钨球

·参考样本：钨硬质合金与氮化钛涂层： 数量-2

·工具包：数量-1套

·英文版操作和维护手册: 数量-2

·保修期 – 从发货之日起12个月

划痕测试仪信息由誉荣电子科技有限公司为您提供，如您想了解更多关于划痕测试仪报价、型号、参数等信息，欢迎来电或留言咨询。

注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途