SYD-0755乳化沥青负荷车轮碾压试验仪
本仪器是按照中华人民共和国交通部标准JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的T 0755-2011《稀浆混合料负荷轮粘砂试验》所规定的要求设计制造的，适用于控制稀浆混合料中沥青用量的上限，与湿轮磨耗试验一起确定稀浆混合料的最佳沥青含量。
一、SYD-0755乳化沥青负荷车轮碾压试验仪主要特点：
    本仪器适用于测定乳化沥青稀浆封层混合料中是否有过量沥青，控制沥青用量的上限，与湿轮磨耗试验一起确定乳化沥青稀浆封层混合料的最佳用量。
二、SYD-0755乳化沥青负荷车轮碾压试验仪主要技术参数：
1、电机转速：1400r/pm；
2、碾压频率：44次/分；
3、曲柄半径：152mm；
4、加载重量：小车平置总重量56.7Kg；
5、小车行程：304 mm；
6、橡胶轮硬度：HRC60-70；
7、样品盘：77mm×407mm不锈钢托盘；
8、试模：6.4±0.1mm，12.7±0.1mm  内部尺寸50 mm×380mm   外部406×76mm；
9、工作电源：三相380V/50Hz，电机功率550W；
8、重量：80Kg；
9、外形尺寸：1350x380x550mm；
10、功率：700W；
11、环境温度：≤35℃；
12、相对湿度：≤85%；
三、SYD-0755乳化沥青负荷车轮碾压试验仪安装调试操作规程：
特别提醒:使用前请专业人员或电工将本仪器的接地线正确接地!
（一）试验前的准备
1、使用本仪器前应仔细阅读使用说明书。
2、仔细阅读中华人民共和国行业标准JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T 0755-2011《稀浆混合料负荷轮粘砂试验》，了解并熟悉标准所阐述的准备工作、试验步骤和试验要求。
3、按T 0755-2011标准所规定的要求，准备好试验用的各种试验器具、材料等。
4、检查本仪器的工作状态，应符合本说明书所规定的工作环境和工作条件。
5、检查本仪器的外壳，必须处于良好的接地状态。
（二）试样制备
1、按要求的级配准备粗、细集料及填料，烘干。
2、选定相应厚度的试模，试模厚度一般比最大矿料粒径大25%的原则选择。
3、试样中各组分的配合比以拌和试验所确定的矿料、填料、添加剂、乳化沥青或改性沥青和水的比例为准。
4、称取总质量500g的矿料放入拌锅，渗入填料，拌匀，然后加水拌匀，再加入乳化沥青或改性沥青拌和，拌和时间补超过30s±2s；然后将拌匀的混合料倒入试模中并迅速刮平。刮平过程一次完成，不能反复刮，整个操作过程宜在45s内完成。成型的试件表面应均匀，否则应报废。
5、取出试件，把试样放入60℃的烘箱中烘至恒重，一般不少于16h。取出试件，冷却至室温备用。
（三）试验方法
1、加载试验以前，应空载开机试运转。小车轮子必须对中，保证轮子运动时和框架平衡。荷重箱对中，保证重心在轮轴的垂直方向。
2、首次做轮载试验，荷重箱重量要进行标定，方法是：把轮子放在台秤上，这时曲柄要和框架平行，调整配重，达到要求的橡胶轮加载重量56.7㎏±0.5㎏。
3、试件的放置：
⑴ 当需要放置试件时，可以先将小车运行至图1所示的位置，拧下螺母，逐片取下盘片，抬起小车，用所配的木架搁住小车。
⑵ 用溶剂或水将橡胶轮擦拭干净。
⑶ 把试件正确地安装在试模底板上，并用元宝螺母夹紧。
⑷ 然后抬起小车，取出木架，再放下小车，使橡胶轮与试件接触。
⑸ 将取下的配重盘片按照与原来相反的顺序装上，拧上螺母。
注：当需要在其它情况下抬起和放下橡胶轮时，请按照上述方法操作，务必注意安全！
4、保持试验温度在25℃±2℃。
5、将计数器的设定值设置为1000，并将计数器的显示值归零，打开开关开始碾压，碾压的频率为每分钟44次。
注：计数器的设定与工作过程见下面第五条。
6、在碾压过程中样品上有些点可能会出现发粘现象或明显的发亮，这时就要洒上水以防止轮子把样品粘起。
7、碾压1000次后（碾压过程中如发现试样上出现发黏现象或明显发亮时，可洒少量水防止轮子粘起样品），停机、卸载、冲洗、烘干至恒重（60℃，不少于16h），冷却到室温并称重m1,准确至0.1g。
8、把试样重新装在仪器的原来位置上。把砂框放在试样上对好位置，把300g、82℃的热砂倒入砂框架中摊平（或称取200g82℃的热砂倒入砂框架中摊平，将钢盖板放在砂框架中间），然后将橡胶轮放下开机碾压100次。
9、取下试样，用毛刷刷去试样上的浮砂，然后称质量m2, 准确至0.1g。
注意：试验做完后，切记要将配重盘取下另外保管，或用配置的木架将小车抬起使橡胶轮悬空，否则长期加载会使橡胶轮变形，影响使用寿命。
特别注意：仪器工作结束后请关闭总电源开关，拔下电源插头！
四、SYD-0755乳化沥青负荷车轮碾压试验仪注意事项：
1、齿轮箱中注入恩氏粘度为680的40号齿轮油。
2、新机器运行24小时换油一次，以后每累计工作600小时换油一次。
3、每次使用后应将机体上的水渍擦试干净，以防生锈。
4、每次试验后应清洁轮子，除去轮子上的砂子及样品颗粒并检查轮完好程度，如有裂纹则应更换新轮。
5、如果临时或少量做些试验，试验机下面可垫铺橡胶板。如果长期固定使用，建议用地脚螺栓把仪器固定在操作台或操作地坪上。
警告：仪器出现故障时应立即切断电源，请专业技术人员检修并排除故障后方可继续使用，防止发生意外！

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