通过TOC实时监测获得水处理数据洞察，以改进工艺控制、质量与合规性

2008年，第75街污水处理厂（WWTF）将其除磷脱氮工艺升级到改良型Ludzack-Ettinger（MLE）工艺。该活性污泥工艺将出水中氨和硝酸盐的浓度成功降低到合规水平，直到2017年该区域实行了最新的每日最大限值。由于存在违规风险，该污水处理厂进行了在线检测和工艺建模，从而确定了脱氮不完全的原因：该污水处理厂MLE工艺缺氧区的碳限制。

在使用Sievers^® InnovOx在线TOC分析仪后，其提供的数据证明，碳和氮的日变化足以抵消对污水处理厂碳限制的作用。这提供了原先被忽略的许多优化机会，因为原先是以天为基础考虑碳/氮比。通过这一信息，该厂选择氮升级来缓解这个问题。氮解决方案将使操作人员能够通过平衡碳/氮比日变化，减少外部碳用量。它还支持该厂满足营养物废水排放新法规的要求。

科罗拉多工厂在线TOC分析仪的特点是稳健的样品处理能力和拥有专利技术的超临界水氧化技术。其双通道或可选的5通道配置能够连续监测多种水流来源，同时可以针对不同颗粒含量进行配置，不需要维护过滤系统，使其用于污水应用非常理想。

该零排放浸没式膜超滤（UF）水处理厂的源水是95%地表水和5%再生水（主要是超滤膜反洗水）。现场循环水工艺从均化开始，然后加入促凝剂/絮凝剂，然后在Lamella+板式沉降器中沉降。沉降的水与原水汇合，送往超滤膜。该厂对板式沉降器的进水和出水实施TOC监测，以了解板式沉降器的有机物脱除效率。它们还想了解UF膜的有机污染情况，从而能够调整处理工艺，防止污染发生。

使用Sievers^® InnovOx在线TOC分析仪后，在线分析表明TOC初始脱除效率是大约40-50%。虽然尝试了各种不同的处理方案，但TOC在线分析对处理效率提供了接近实时的数据。此时，控制pH实现的TOC脱除效率优于加入不同絮凝剂的效果。但是，确保合适的平衡需要连续正确监测有机物脱除情况。因此该厂持续进行TOC监测，确保最佳操作和连续试验新技术，改善有机物脱除，防止膜污染。

该饮用水处理厂处理当地河流的地表水。为了改进工艺和寻找节约成本的机会，该市将其杯罐实验法的工艺数据从浊度扩展到TOC。为了确保符合消毒副产物（DBP）条例要求，在开展试验之前，他们的化学试剂添加量是比较盲目的。DBP条例要求在其分配系统最远端脱除TOC和减少DBP形成。

该市使用Sievers^® M5310 C TOC分析仪进行TOC监测。该分析仪特别设计用于饮用水应用，通过自动计算进水和出水或样品的TOC百分脱除率，符合DBP条例要求。该系统预先校准，小巧独立，维护要求低。该厂使用的M5310 C分析仪是便携式的，不需要从连续样品源拆下仪器或改变样品进口配置，即可采集样品。

TOC分析通过自动计算进水和出水或样品的TOC百分脱除率，以符合消毒副产物DBP（disinfection by-product）条例。

通过TOC监测，该市在几步优化中降低了运营成本。这些优化包括：改变pH、改变絮凝剂类型或絮凝剂用量已获得最佳效果，确保有机物脱除，以及了解何时再生颗粒活性碳（GAC）。