炼油厂水质监测：实时数据如何影响水质、合规性和水的重复利用

介绍  

炼油厂必须密切控制其用水并监测水质，确保平稳高效运行。炼油厂平均消耗大约 1.5 桶水来 对 1 桶原油进行冲洗(1)。因此，从进水到排水对水进行数量和质量管理对于工艺控制、效率和 合规性至关重要。装置需要实时数据来做出快速决策，以保护设备，优化工艺并满足法规要 求。这些决策和工艺改进可以节省大量成本和时间，并推动水重复利用和循环策略。 

炼油厂用水  

在炼油厂或石化联合企业中，用水类型多种多样，从高盐水到污水再到纯蒸汽冷凝液。对于这 些不同类型的水，可靠监测和跟踪水质有不同的要求并面临着不同的挑战。例如，现场的许多 工艺都需要冷却或加热用水。这包括冷却塔用水、密闭式循环冷却水、一次性冷却水以及用于 发生蒸汽的锅炉给水(1)。蒸汽系统需要非常洁净的锅炉给水，以最大程度地减少污垢和结垢。 如果装置能够快速确定水的纯度是否会受到影响，则可以避免设备损坏和计划外停车。需要设 置在这些应用中能够可靠地监测水质并提供响应数据的分析仪器，以支持快速决策。 

以下是炼油厂用水的常见示例以及监测主要目标和要求： 

 源水通常来自地表水或地下水。这些水进行处理后可用于不同工艺目的，例如冷却和加 热。通常采用化学混凝和过滤或有时采用活性炭或离子交换对源水进行精处理。在这些系 统中，跟踪有机物脱除率对于管理处理工艺以及进行适当调整（如当监控数据要求时进行 反冲洗或再生）非常重要。 

 对于锅炉给水，必须采用超纯水，以避免任何设备损坏或计划外停车。反渗透是锅炉给水 常见的最终处理工艺，因为它可以将污染物脱除到低含量水平。因此，分析仪器出色的响 应和灵敏度成为有助于控制成本的关键。 

 炼油厂工艺水可能非常具有挑战性，如脱盐水或酸性水。处理这些基质涉及盐、固体和其 它无机污染物，以对处理和分离工艺进行优化并确保产品质量。分离工艺可包括溶气气 浮、蒸馏、化学处理和物理过滤。

 炼油厂的废水需要复杂的处理才能满足严格的排放标准。跟踪废水进水变化并对挑战性基 质进行处理是对处理进行优化的关键。对生物处理进行监测是实现污染物脱除和维持处理系统健康的重要步骤。膜生物反应器能够尽量地减少占地面积并最大程度地提高处理效 率。在这里，养分和负荷平衡是保证质量的关键。