制氮原理：                                    膜分离技术                                

输出流量：                                    见参数                                

输出压力：                                    见参数                                

氮气纯度：                                    99%～99.9%                                

氮气露点：                                    -40                                

产品特征：

1. 韩国进口膜分离，纯度高，使用寿命长，无耗材更换

2. 内置专业除水分离器，确保吸附剂的使用寿命长

3. 三级独立过滤系统，颗 粒<0.01um&0.003mg/m3，确保机器产气连续性

4. 氮气纯度显示，可清晰观察机器产氮气的纯度，精度高

5. 内置压缩机，无需外配，且采用悬空隔音系统，噪音小

6. 双重压力值可调系统，操作简单方便

技术参数：

以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮法。PSA制氮法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，得到众多中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的方法。
　工艺原理
　PSA制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在的压力下，从空气中制取氮气。 经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气的动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。
　 一般在系统中设置两个吸附塔A和B，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过控制装置控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气之目的。
　PSA制氮机的工艺流程包括以下几部分：冷干机启动—>延时—>空压机启动—>吸附塔A吸附—>A和B吸附塔均压—>吸附塔B吸附—>吸附塔A和B均压—>循环工作。
　 系统功能
　PLC控制系统主要包括以下几部分：
　 1.实现工艺流程 通过控制各电磁阀，实现吸附塔A和B的吸附、均压等过程；
　 2.各状态和报警信息显示 在各流程中，需要检测各工艺过程的状态，同时通过故障报警信号等输入，来检测设备运行的状态，同时显示在HMI中；
　3.工艺参数显示 通过传感器检测出罐压、温度、含氮量等工艺参数，同时在HMI上显示；
　 4.流速控制 流速决定了气体在吸附塔中的吸附时间，即氧分子的吸附时间：流速高，氧吸附时间短，产品气中剩余氧含量高，氮气纯度低；流速低，氧吸附时间长，产品气中剩余氧含量低，氮气纯度高。因此需要根据实际需求，来控制压缩机气体流量。

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注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途