制氮原理：                                    两吸附塔并联                                

输出流量：                                    见参数                                

输出压力：                                    见参数                                

氮气纯度：                                    99%～99.999%                                

氮气露点：                                    -40                                

PSA制氮机原理：

空气经空压机压缩，空气进入缓冲罐储存，经过滤系统过滤除去油、粉尘、水。再经冷干机进行冷冻干燥，进入制氮装置。进入制氮装置的压缩空气，先经一体式高效过滤器深度除去油和水后，经空气缓冲罐稳压，进入填充碳分子筛的吸附塔，洁净的压缩空气在此进行氧、氮分离，制得的氮气送至氮气缓冲罐，经氮气分析仪检测、流量计计量，不合格氮气放空，合格氮气贮存于氮气储罐中供生产使用。

在吸附平衡情况下，吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸附量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。

?产品特征：

1. 输出压力0--0.7MPa，能够完全满足对气源的高压力要求。

2. 机器包含空压机，冷干机，过滤系统。

3. 氮气发生器底部具承重轮及锁扣设计，安放平稳，移动方便

4. 自带氮气纯度仪、流量计，可实时显示氮气纯度、流量，便于操作。

5. 采用特别设计的压缩空气微油吸附器，利用PSA制氮活性炭吸附压缩空气中残余的油分，防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供保护。

6. 与国内外分子筛厂家近长期合作经验，可根据用户工况选配较节能的产品。

7. 空气储罐提供氧氮分离单元所需的压缩空气，减少压缩空气净化单元负载，减小系统压力波动，减少气流脉动，提高净化性能，减少故障率，提高使用周期

8. 氮气缓冲罐均衡氧氮分离单元输出的氮气纯度及压力，提供二次均匀工艺所需的高纯度氮气，优化吸附塔床层氮气分布，确保氮气流量、纯度及压力稳定。

?技术参数：

吹扫步骤
4.14.1.1空压机系统
A、管道起止点：空气过滤器－空压机入口
B、处理方法：清理采用从空气过滤器到空压机入口手工清洗方式；空压机入口管道装配完毕后，打开空压机进气口上盖，操作人员进入空压机入口管道内部，用抛光机（或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止；用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾吸出；用湿面团将管道内壁揉碾，将颗粒性的垃圾清理干净。
C、检验方法：管道及焊缝内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格。
4.2冷箱内设备、管道吹扫分子筛吸附器装填完毕，且气体经检测合格。仪表管线、分析管线应与设备或变送器断开。
4.3吹扫管路简图后附加流程图：
4.4注意事项：
（1）一般来说，当分子筛后气体露点-60时，可把气体导入冷箱吹扫，并保持一个小时左右后才关闭吹除阀，结束吹除。
（2）在吹除流路过程中，开关阀门要缓慢，既要避免压力下降，又要保证有足
（3）严格控制上下塔压力，避免其超压。
（4）在接通各系统时，先开吹除阀，再开入口阀，停止吹除时应先关入口阀再关出口阀。
五、安全措施
（1）吹扫人员穿好劳动保护，女员工将头发盘起装到帽子里。
（2）吹扫口应有醒目的安全警示标志并设安全警戒区域，并派专人负责，无关人员不得入内。
（3）夜间施工应有充分照明。
（4）加强安全教育，所有参加本次吹扫人员应学习本措施，并熟悉现场。
（5）服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位。
（6）吹扫人员开关阀门时，要缓慢进行。
（7）在高处作业时系好安全带。
（8）在恢复管道盲板时，确定该管道的截止阀已被关闭，并检查管口处是否还有吹扫气体吹出。
（9）爬梯、平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行；
（10）保持现场通讯设施畅通。

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注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途