优势：

1、在检漏环节实现全自动化，不需要人工上下料，使用两台两轴机器人自动完成，整个检漏过程不需要任何人工干预。

2、  一台检漏仪即可实现先整体检漏，出现有漏产品再次进行单片检漏，避免两次上下料，节省了检漏时间。单片电池盖板的检漏时间可以达到2~3秒。

3、我司自主研发自动的氦-氮混气配比控制柜，可以精确配比任意的氦浓度，大大节省了氦气使用量，减少运营成本。

产品特点：

1. 自主研发，拥有独立自主产权，可根据客户需求灵活调整。

2. 在线式、快节拍、全自动，多个盖板由机器手同时上料、PLC程序控制、各盖

 板独立检测、机器手自动下料、分拣，属国内首创。

3. 与国外同类产品相比，各项技术指标完全能够达到国际先进水平，并且具有

   明显的价格优势和方便快速的售后服务。

4. 拥有行业领先的清洁设计，可翻转的结构设计，使清洁效率远远高于国外产品。

5.  极高的可靠性和稳定性。

6.  具备国内领先的真空技术，在细窄的位置处密封优良，且重复性好。

7.  氦气可以用10%的混合氦气，大大节约运行成本。

8.  提供从检漏系统到数据记录到云存储车联网的一系列产品和服务，系统可以将采集的每一块电池盖板的漏率数值记录在数据库中，上传到车联网或者云服务平台上，以便于将来在车联网中查询数据。

机器人上下料（机器人+真空箱）极大提高效率：

     电池检漏的上一个工艺环节是焊接，焊接模具固定6-10个电池盖板，上料机器手将6-10个电池盖板一起取走，送到真空箱的整理台上，完成上料的过程；检漏完成时，下料机器手将检测完成的电池盖板吸走，将合格品和不合格品分开放置。

    真空箱的上百个非标件均由精密数控机床加工而成，保证了真空箱的精确装配和真空密封。每一个真空环节都经过严格的测试。一套系统同时上料6-10个盖板，各盖板真空箱独立密封、独立检测。密封圈非标订制，密封性好、可反复多次使用、清洁时不易脱落。真空箱可翻转设计，清洁密封圈时快捷方便。

氦气-氮气混气系统-节省运营成本：

    我们推荐用10%的氦-氮混合气，只需将检漏的设置点提高一个数量级，检漏标准是等效的。这可大大节省运营成本。用10%氦-氮混合气，成本仅为原来的10%。我们可提供全自动的氦-氮混气配比控制柜。

科学严谨的检漏工艺：

     真空箱内的检漏工艺严谨而科学，真空箱内合记了6-10个单独的小真空箱，每个真空箱都有单独的电池阀，可以连通形成一个整体真空箱，分别检大漏、检小漏；也可对每一个小真空箱单独检漏，从而判断和区分每个电池片是否有漏

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注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途