布鲁克纳米压痕仪/硬度/杨氏/弹性模量系统

自动测试程序

快速、多样品自动测试功能实现高通量表征

智能化自动程序确保用户选择合适的针尖

高分辨多尺度成像结合全尺寸样品的光学搜索，极大简化测试流程

zei低的噪音水平，实现真正纳米尺度表征

从微米到几个纳米的多尺度测量纳牛级别的力噪音水平和小于90%原子直径的位移测量能力，实现几乎任何材料的定量表征

系统可实现超过6个数量级的力测量和10个数量级的位移测量

力和位移噪音水平保证在客户现场安装时实现

zei快的反馈控制速率

布鲁克纳米压痕仪Ti 980精确控制测试过程实现zei大精度、可信度和重复性的真正定量纳米力学和纳米摩擦学表征特殊的力和位移反馈控制方法用于海思创的传感器-专门针对海思创传感器物理特性开发的力与位移反馈控制算法每隔0.013毫秒实现一次完整反馈控制，使得系统能测量快速瞬态过程，并对其作出反馈，真正实现用户的测试意图-每隔0.013毫秒实现一次完整的感知-分析-控制的循环，使得系统能对瞬态过程进行测量与反馈，以此重现用户定义的测试方式

强大的测试模块配置，zei大化您的表征潜能

自下而上的先进设计提供了世界zui xian jin的纳米力学测试系统

实现zei丰富的潜在测试能力

Performech®  II高级控制模块

精确控制纳米力学测试过程

业界领先的力和位移噪音水平实现zei高的测量精度和重复性超快反馈控制算法提供整个测试过程的精确控制专为各种不同测试而开发的一整套高性能传感器

多达24个通道的数据采集能力，每个通道都能同时达到1.2MHz采样率

多个测试头的耦合——一整套传感器适用于各种测试任务

任意两个测头之间无缝连接

标配二维传感器和nanoDMA III传感器实现系统的多种测试功能和高性能

多种有效的测试模块配置

纳米压痕：硬度，模量，蠕变，应力弛豫，断裂韧性、高速力学性能成像

纳米摩擦：薄膜结合力，摩擦系数，抗划擦性能，磨损

扫描探针显微镜成像：形貌和梯度成像，纳米级别定位精度，摩擦

力成像动态纳米压痕：随着深度连续测量硬度和模量，存储模量，损失模量，损耗角正切

布鲁克纳米压痕仪Ti 980，在纳米力学测试上领先一步

nanoDMA III：动态纳米压痕

布鲁克的nanoDMA III是强大的动态纳米压痕技术。它提供了弹/塑性和粘弹性随着压入深度、频率和时间的变化关系。

全面表征各种材料的普适性方法，从较软的聚合物到硬质镀层都能适用；

集成直流和交流调制使得从初始接触点开始就能实现纳米尺度动态性能的可靠、定量表征；

原位参考频率法校正温漂使得长时间测试的精度大大提高。

XPM：快速力学性能成像

不论是测量分辨率和精度，还是测量速度，XPM都是纳米力学测试的业界新标杆。有了XPM，原来可能需要一整年才能获得的数据，现在只需要一个下午就能获得。这些领先的性能是通过以下三个业界领先的技术实现的。1）高带宽静电激励传感器；2）快速控制和数据采集电子系统；3）自上而下的原位扫描探针显微镜成像。这些技术联用能实现每秒六次纳米压痕测试，从而获得全面的定量纳米力学性能图谱以及性能分布的统计数据。

更少时间测量更多参数

超高速定量力学性能测量（每秒6次测量）快速、高分辨空间硬度和模量分布统计一分钟内可靠完成针尖函数自动校正；比传统纳米压痕测试快500倍的数据采集速率 xSol 环境控制腔及载台，可实现极端环境条件下高通量测量。

SPM⁺实现纳米力学测试前后的准确原位成像

布鲁克首创的扫描纳米压痕技术使用同一根探针实现样品表面形貌成像和纳米压痕测试。这种方法实现了zei高的定位精度，并且可以在纳米压痕测试后立即对样品塑性形变进行成像，加快测试速度。

高定位精度（+/-10nm）——可以从64x64到4096x4096范围内设定扫描分辨率，可以对各种高长宽比的特征形貌进行不同X-Y分辨率成像，业界领先的纳米力学性能成像分辨率和调色板，可以和摩擦力成像，nanoDMA III，nanoECR和xSol环境控制腔等联用

强大的系统控制和分析

TriboScan 10：强大的测试灵活性提供了无限的测试可能性

将布鲁克纳米压痕全套测试技术集成到一个直观的软件内，基于标签页架构的软件设计使得用户可以方便的使用软件功能，灵活的测试过程分段定义方法提供了适用于所有测试模式的优异控制

TriboIQ: 可编程数据分析程序

易用的操作界面，从简单到复杂的可定制数据分析包直观的数据组织和分析流程，简单点击即可生成数据报告直观可自定义的数据处理和分析模块开放式架构使得多用户合作更加容易

海思创TI980升级选项