长流 ＬＸ－１０－３０ＫＤ 超纯水冷水机

 其他说明:

1. 程控制盒与上位机通讯采用RS422或ASCII码协议。远程控制具有本控和遥控开关机及故障连锁功能

2. 显示界面要求远程控制盒显示采用用触摸屏，软件界面以文本（中文）方式显示如下信息，采用多级菜单分层显示方式，支持输入设定门限功能。 

3. 在机组未开机状态下，机组参数报警不做检测。

4. PLC、触摸屏：西门子品牌。

5. 水箱、水管以及水泵、热交换器、阀门等都使用316L不锈钢材料。各管路密封不用有机材料，采用耐辐照材料等。

6. 水箱要求气密封，在水箱配置相应进水口、排气口、排水口，并配置相应的阀门 ，方便进水、排水、排气。

   进水口和排气口应高于水箱zei高液面。进水口使用电动截止阀，排气口使用手动截止阀。

7. 贮水箱zei大储水量大于0.3m3 ，水箱内安装水位报警装置，水箱zei底部安装放水阀，保证水箱及管路内水完全排尽。

8. 系统工艺要求，在拆装负载设备或者对冷却系统进行维修时，外供水路管道内不能存有水，冷却系统各部件的水流方向应有合理安排。

9 .系统能满足长常年连续不间断运行，运行平稳，噪音小60分贝。

10. 系统控制需采用本地及远控两种方式。

    本控功能要求可以调节并显示冷却水的压力、流量、温度，可以控制管路上的电动阀门。

    远控功能要求电动调节阀可远控调节，电动截止阀可远控关断水路，温度计、压力计、流量计和电阻率仪均要远程显示读数，可以远程设定水温、调节流量。

    远控接口为RS485，ASCII码协议。整个系统要求抗电磁干扰能力强。

11. 油漆要求：涂覆前处理除油质量等级应达到SJ/T10674标准中1级要求，除锈质量等级应达到SJ/T10674标准中1级要求。经

   电镀、氧化、磷化的工件应在24h内涂漆，经喷砂（喷丸）、打磨的工件应在4h内涂漆。

11.1机柜外表面涂丙烯酸聚氨酯漆：

    T?S06-N-1?(电脑白) S04-60?Ⅱ；

11.2供液水管油漆：

    T?S06-N-1?(冰灰，GY09A) S04-60?IV。

11.3回液水管油漆：

   T?S06-N-1?(橘红，B05) S04-60?IV。

12. 设计原则：系统为闭式液冷系统。系统的设计原则为使用简单，维护方便。

13. 机、电、液功能要求

13.1 应避免积水结构，避免过多的搭接和缝隙结构，对于无法避免的缝隙，应经密封处理。

13.2 不允许现场配焊，应合理安排焊接件加工、涂覆的工序要求。焊缝应饱满、密实、美观，不允许有气孔、夹渣等焊接缺陷，尽量采用双面满焊，点焊缝应经可靠密封。配打的孔应涂胶做防腐处理。

13.3 设备上不允许有切屑等多余物。零件上要避免带有尖锐内角或尖角，所有棱边应倒圆角，不同金属连接的组装件，要避免电偶腐蚀。

13.4 铝材上的钢紧固件，钢、不锈钢和铜上的铝紧固件, 均应事先在孔壁和紧固件上涂底漆或密封胶，然后插入紧固件紧固，并进行钉头密封。

13.5 所有零件在完成表面防腐之后，装配时一般不应锉修，以免破坏零件的防腐层。

13.6 起吊要求：顶部留有起吊接口；

13.7 拆卸维修方便。

13.8 所有内循环管路需在1.0MPa水压下保持1小时无任何泄漏。

13.9 机组防冻液使用与机组清洁要求

14. 管路级：焊接前或装配前，清理多余物，如加工碎屑，冷却剂，润滑剂，检验方法目测与用手触摸，不得有多余物；焊接后化学钝化；油漆过后；采用酒精清洗，检验方法目测与用手触摸，清洗后，外观作标示，采用塑料堵头封死；

15. 冷却机组级：对管路包括金属软管进行清洗和洁净度检验，并作标记；总装前对每个零部件进行多余物检查。

16. 系统调试和运行时必须采用认可的防冻液或去离子水进行调机，禁止采用来历不明的防冻液或自来水进行调机，必须在调机大纲中明确标识。

17.安全性要求

17.1 元器件位号标识应规范。

17.2 在高压、转动的零部件应的位置贴有中文安全警告标牌。

17.3 在现定的环境条件下，末端冷却机组应有良好的绝缘性。

     绝缘电阻≥5MΩ（常温常湿条件，对地冷态绝缘电阻），

     绝缘电阻≥2MΩ（湿热试验条件，对地冷态绝缘电阻）；

     外壳有良好的接地，确保设备、人身安全，有潜在危险（如高压、风机等转动部件等）的地方，需要有明显的安全警标志。

18.管路及其他材料要求

18.1 硬管： 为304不锈钢材料,内外表面Fe/Ct?P。

18.2 各类阀件：304不锈钢材质;

18.3 压力容器： 304不锈钢材料,内外表面Fe/Ct?P。

18.4 水箱、电加热、水过滤器壳体及丝网： 为304不锈钢材料,内外表面Fe/Ct?P。

18.5 密封件：密封件选用材料应与它相接触的液体、材料相容。耐磨性好、不易老化、工作寿命长，推荐聚四氟乙烯材料。

18.6 非金属软管：应与它相接触的液体（乙二醇水溶液）、材料相容。耐磨性好、不易老化、工作寿命长，推荐三元乙丙夹丝软管，如：Good Year厂家。

18.7 机柜钣金：宝钢St12钢板。

18.8 紧固件：均选用不锈钢材质。