【技术特点】-- KATANAX X300 电熔融炉

世界电熔炉技术的创始者和领导者 - KATANAX，可满足各产业不同样品的前处理应用需求。当您需要熔融制时，KATANAX 可提供一站式完美解决方案，满足您的所有需要。无论是制备玻璃片，还是在助熔剂、脱模剂的选择上，我们都能提供满足您熔融制样的产品、信息和专业知识。

新款全自动X300 电熔融炉/熔片机/熔样机有三个通道，也可按客户需求选配为单通道或者双通道，日后可自由升级。

快速升温

黑陶瓷电子复合加热zl，快速高效，1200℃ 升温时间5-10 分钟，而传统技术需1 小时以上。高能效比，安全高效。

高均相熔融

动态温度曲线（DTP）控温和单加热元件补偿设计，控温精度达到±1℃；9 步精确熔融控制操作，保证熔片无气泡、无裂纹、无结晶，达到高均相的熔融效果，结果精密准确，重现性高。

便捷操作

一键式自动操作，全自动化软件，多种预设程序，无需水冷和无气体管路、独特的直接插接220V 标准市电能力，方便快捷。

KATANAX 独家多项加热熔融技术zl

传统硅碳棒/ 硅钼棒熔融炉之升温速度慢、能耗高、易损坏，KATANAX组合zl技术不但大大缩短了升温时间，高效低耗，而且延长了熔融炉的使用寿命，彻底改善制样效果。

1. zl加热元件：黑陶瓷电子复合加热元件，升温效率极高，1200℃只需5-10分钟，而传统硅碳棒/ 硅钼棒升温需1 小时以上。

2. 加热元件屏蔽：加热元件采用陶瓷屏蔽，杜绝样品熔融物及其它有害物质损伤，延长了加热元件使用寿命。

3. 卤素排空通道：巧妙的卤素排空通道设计，避免过去因炉体密闭，含硫含磷气体及脱模剂卤族元素挥发，对加热元件、坩埚/ 模具架及炉体的腐蚀。不但延长寿命，且操作人员可实时观测坩埚中熔融情况，便于开发新熔融方法。

4. 复合陶瓷纤维隔温：依据热辐射原理，采用4 层不同复合陶瓷纤维包覆炉腔，绝热保温，使得炉体外表温度低于30 度，安全低能耗。

5. 高纯陶瓷坩埚架：采用100% 高纯陶瓷坩埚架，耐磨耐腐蚀、不变形，延长坩埚架的使用寿命。高温条件下，避免传统金属合金坩埚架，被熔融物及气体腐蚀，弯曲变形脱落频繁更换。

工业设计＝高安全性+ 坚固耐用

1. 集成的安全门设计和固定式坩埚架，加热屏蔽设计，和卤素排空通道，无气体无火焰，无高频辐射，无烫伤风险，保证绝对安全。

2. zei佳的熔融环境，只需轻质坩埚，坩埚无腐蚀，使用寿命长，节约贵金属。100% 高纯陶瓷坩埚架；可调式模具架，一副模具架可适应30/32/35/40mm 不同尺寸模具；

3. 工业级电子组件及7寸液晶触控屏幕等，坚固耐用，无相位SCR 漏电电源超强保护，系统故障几乎为零。

4. 铝合金阳极表面处理（非油漆），电子骨干体系结构PCB 涂覆处理电路板，符合UL94 阻燃和高抗腐蚀标准，符合CE 认证。

一键式全自动操作——动态温度曲线（DTP）控制zl

全自动动态温度曲线（DTP），精准的7 步熔融控制操作，7 英寸工业级LCD 彩色触屏，直观图示界面，菜单导航，管理员和用户双模式，一键式自动操作。可通过USB 接口安装zei新操作方法程序。

1）全自动化软件：多种预设熔融方法程序，预装矿物、氧化物、金属合金、硫化物、过氧化物、溶液样品等多种熔融程序，软件内设多种可自定义设置，便于用户自定义熔融方法；即选即用；

2）可编程参数：温度、摇动速度、幅度、加热间隔时间、批次保温、倒模速度等，方便快捷操作；

3）可编程预热模式：自动处于备用模式，zei大程度缩短升温时间，保持熔融批次之间温度。

【技术特点对用户带来的好处】-- KATANAX X300 电熔融炉

【典型应用举例】-- KATANAX X300 电熔融炉