【技术特点】-- Katanax X600重型电熔样机

KATANAX 是自动化电熔融炉/熔片机/熔样机的领导品牌，KATANAX 永远秉持客户至上的理念，为市场提供zei新工艺的电熔融炉/熔片机/熔样机。新一代全自动重型X600 电熔融炉/熔片机/熔样机，是目前世界上功能zei强的自动化电熔融炉/熔片机/熔样机机种，是为zei严酷zei苛刻工作环境的坚固设计，集成了特殊的融合精度结合高速度、高通量、多功能性、便捷性、高安全性等操作优点，适用于所有有经验及新手用户。

   全自动高效均质电熔融炉/熔片机/熔样机，高重现性高精度，5 分钟预热，无需水冷和强风冷，无高频辐射，无气体无火焰，不燃烧释放有毒物质，直接插接标准交流电能力。

    世界电熔炉技术的创始者和领导者 - KATANAX，可满足各产业不同样品的前处理应用需求。当您需要熔融制时，KATANAX 可提供一站式完美解决方案，满足您的所有需要。无论是制备玻璃片，还是在助熔剂、脱模剂的选择上，我们都能提供满足您熔融制样的产品、信息和专业知识。

快速度

黑陶瓷电子复合加热组件设计zl，快速高效，升温时间5-10 分钟，而传统技术需1 小时以上。

高精度

动态温度曲线（DTP）控制和单加热元件补偿设计，温控精度达到±1℃；9 步精确熔融控制，保证熔片无气泡、无裂纹、无结晶，达到高均相的熔融效果，结果精密准确，重现性高。

高便捷

全自动化软件，多种预设程序，一键式自动操作，无需水冷和无气体管路、直接使用220V 标准市电，方便快捷。

KATANAX 独家多项加热熔融技术zl

传统硅碳棒/ 硅钼棒熔融炉之升温速度慢、能耗高、易损坏，KATANAX 组合zl技术不但大大缩短了升温时间，高效低耗，而且延长了熔融炉的使用寿命，彻底改善制样效果。

1. 美国zl加热元件：黑陶瓷电子复合加热元件，升温效率极高，1200℃只需5-10 分钟，而传统硅碳棒/ 硅钼棒升温需1 小时以上。

2. 加热元件屏蔽：加热元件陶瓷屏蔽，杜绝样品熔融物及其它有害物质损伤，延长了加热元件的使用寿命。

3. 卤素排空通道：KATANAX 巧妙的卤素排空通道设计，避免过去因炉体密闭，含硫含磷气体及脱模剂卤族元素挥发，对加热元件、坩埚/ 模具架及炉体的严重腐蚀。不但延长使用寿命，且操作人员可通过通道实时观测坩埚中熔融情况，便于开发新熔融方法。

4. 复合陶瓷纤维隔温：依据热辐射原理，采用4 层不同复合陶瓷纤维包覆炉腔，绝热保温，使得炉体外表温度低于30 度，安全低能耗。

5.高纯陶瓷坩埚架：KATANAX高纯陶瓷（100%）坩埚架，耐磨耐腐蚀、不变形，大大延长了坩埚架的使用寿命。高温条件下，避免传统金属合金坩埚架，被熔融物及气体腐蚀，弯曲变形脱落频繁更换。

工业设计 坚固+紧凑+耐用

 1. 集成的安全门设计和固定式坩埚架，无气体无火焰，无高频辐射，无烫伤风险，保证绝对安全。可调模具架，一副模具架可适应30/32/35/40mm 不同尺寸模具；

2. zei佳的熔融环境，只需轻质坩埚，坩埚无腐蚀，使用寿命长，节约贵金属。加热屏蔽设计；卤素排空通道；100% 高纯陶瓷坩埚架；

3. 工业级电子组件及触控屏幕等，坚固耐用，无相位SCR 漏电电源超强保护，系统故障几乎为零。

4. 铝合金阳极表面处理（非油漆），电子骨干体系结构PCB 涂覆处理电路板，符合UL94 阻燃和高抗腐蚀标准，符合CE 认证。

一键式全自动操作——动态温度曲线（DTP）控制zl

全自动动态温度曲线（DTP），精准的9 步熔融控制操作，7 英寸工业级LCD 彩色触屏，直观

图示界面，菜单导航，管理员和用户双模式，用户自定义熔融方法，可编程参数：温度、摇动速度、幅度、加热间隔时间、批次保温等，方便快捷操作；软件预装矿物、氧化物、金属合金、硫化物、过氧化物、溶液样品等多种熔融程序，即选即用，一键式自动操作。炉技术的创始者和领导者，实现zei快、zei安全、zei纯、zei均相的熔融效果

1）全自动化软件，多种预设程序

2）可编程预热模式，自动处于备用模式

3）内设多种熔融方法，可自定义设置

4）可通过USB 接口安装zei新操作方法程序

5） 病毒入侵阻断功能

6）zei大程度缩短升温时间，保持熔融批次之间温度

【技术特点对用户带来的好处】-- Katanax X600重型电熔样机

【典型应用举例】-- Katanax X600重型电熔样机