【技术特点】-- 简支梁冲击试验机

1、用途

本机采用中英文对照、触摸屏显示操作、PLC模块控制、可存储10个试样数据计算平均值，可实现U盘存储试验数据并实现中英文双重打印试验报告，操作简单、性能稳定。

2、特点

本系列触摸屏组合冲击试验机的技术参数完全符合ISO 179、ISO 180、GB 1043、GB/T1843、JB/T 8762、JB/T 8761等标准的要求。是一种结构简单、操作方便、性能可靠的冲击试验仪器。

3、结构与性能

本试验机由显示控制表、机身、冲击摆、试样支座、摆锤定位机构和地脚等部分组成。

3.1机体—由机身、摆轴、水准泡等组成，试验前应根据水准泡找正水平。

3.2试验支座有两种，简支梁钳口座和悬臂梁钳口座。

3.2.1简支梁试样支座：由钳口支座和钳口组成，试验前可根据试样要求（试验类型）调整钳口的跨距。

3.2.2悬臂梁试样支座：由固定钳口、移动钳口、操作杆组成。

3.3放锤机构：用来把冲击摆固定在160°位置上，并放锤冲击。

3.4指示装置：触摸屏操作显示

4、触摸屏显示操作说明（本操作以中文为例，英文操作与中文完全一致。）

   提示：在进行试验操作前请务必将仪器固定在工作台上并调整好水平，确保仪器的摆锤打击后不碰到任何物品，在试验操作过程中确保仪器的摆锤冲击后不要伤人！ 

4.1打开主机电源开关，显示屏幕会出现：

 4.2根据现在使用摆锤能量选择简支梁或悬臂梁的冲击能量。

4.3按设定按钮进入到参数设定画面，如果试样宽度和厚度不变的情况下，本机具有记忆功能不需要每次都进行设定操作。

本机具有自动校准能量损失的功能，冲击能量损失已经在出厂前校准存储客户不需要进行空冲击试验！只需要选定冲击摆锤并设定好试验参数、调整好试验跨距后直接进行试验操作，本机在结果计算中会自动减掉空冲击的能量损失。

4.4试验前准备好试验用试样，每次试验请确认试样的尺寸与输入参数是否一致。试样放置或安装好后点击“试验”进入试验界面如下：

本操作每次首先需要把冲击摆锤挂起，放好试样后点击“试样冲击”按键按照系统提示后进行冲击试验。   

能量损失和冲击强度会自动显示在屏幕中右边框中。

一组试样试验完成后如需要继续试验需按复位历史数据按钮把原来数据清理，否则结果值仍保留上次试验数据。本机一组试验可以做10个试样，试验完成后自动计算平均值，并可打印试验报告。

4.5按结果按钮出现如下画面:

4.6试验完成后可进行U盘存储，把试验数据转移到U盘,报告在电脑中将以Excel格式打开:

5、操作方法及注意事项

5.1冲击摆的选择与安装

5.1.1冲击摆的选择：根据试样的冲击韧性，选用适当能量的冲击摆，其依据，试样断裂所吸收能量在冲击摆总能量的10%~80%以内，试验前在不知试样冲击强度的条件下，应选择最大冲击能量的冲击摆冲击试样，得出试样吸收能量后，再根据以上原则选择冲击摆。

5.1.2冲击摆的安装：更换或安装冲击摆时，先将冲击摆上连接套的紧固螺钉松开，取下冲击摆将所选用冲击摆下连接套内的定位轴插入摆轴上的定位孔，然后压上上压盖，并使其与连接套对齐，同时锁紧上连接套上紧固螺钉，摆锤的安装到此就完成了。

5.2试样支座的选择与安装

5.2.1首先将被测试的材料制成标准试样（见试样类型表）。根据试样类型选择相应的支座，并正确地安装在机体上。

5.2.2简支梁试样支座：根据试样尺寸，选择钳口及对中样板（附件），调整钳口跨距，应使两支承刀刃距离符合试验要求。首先将对中样板平行放在两钳口平面上，使对中样板的两侧与支承刀刃相接触，使冲击摆冲击刀刃对准中样板的V形缺口，调整完毕扣紧钳口螺钉。

5.2.3悬臂梁试样支座：把试样放在悬臂梁钳口中并把钳口加紧。

5.3试样的放置

5.3.1简支梁试样应放置在两钳口的上平面上，其两侧面与支承刀刃靠紧，使用带缺口的试样，应利用试样缺口对中样板，使缺口处于钳口两支承刀刃的中心。

5.3.2悬臂梁试样的放置：首先松开钳口，将试样插入钳口中，旋紧手柄夹紧试样，应保证每次装夹试样时，试样所受的夹持力相同，确保试验结果不因试样所受的夹持力的不同而不同。

5.4空冲击：空冲击是为了检测仪器的空冲击能量损失，以便在冲击试样时，根据换算减去机械系统和空气的阻力损失的能量，本机在出厂时已经对空冲击参数进行校准存储，用户不需要进行重复操作。

5.5冲击试样时，一定要先将锤挂起。正确安装试样后，按放锤杆。

5.6试样冲击强度计算

试样冲击强度α(kJ/m²)由下式计算：

α=  E  X·Y×10³

      式中：E—试验吸收的冲击能J。

            X—试样的有效厚度mm。

            Y—试样的宽度mm。

5.7注意事项

5.7.1当摆动轴长期未清洗摆动不灵活时，造成能量损失超差，这样应用120#以上的汽油清洗摆轴的轴承，清洗后注入适量5#或7#高速机油或钟表油均可。

5.7.2当冲击试样长期磨损引起刀刃钳口变形时，应更换其磨损件。

5.7.3在试验中经常出现死打现象时，摆杆容易出现弯曲变形，影响测试精度，故对欲测定材料的冲击韧性的大小选用相应能量等级的摆锤，尽量避免死打现象。

5.7.4 打印纸规格：57X33mm

6、试验机的保养与维修

6.1试验机的搬运过程中，应将冲击摆卸下，以免冲击摆来回摆动而使有关零件遭到破坏。

6.2冲击摆不用时应涂防锈油，并放置于附件箱中。

6.3严禁拆卸或更换冲击摆上面有关零件，以免冲击摆的冲击常数和打击中心距发生变化。

6.4使用前应检查摆杆、摆锤等连接螺丝是否松动。

6.5为保证轴承的摩擦力较小，应定期往轴孔中加高速机械油，但加油不宜过多，否则会增加摩擦力。

7、试验机的搬运安装

7.1在装卸、搬运试验机的包装箱时，应避免过分倾斜，不允许碰撞或强烈振动。

7.2试验机在安装前，将包装时涂的防锈油清洗干净，并用干净的棉纱将灰尘擦净，清洗和擦净时不得拆卸零部件。

7.3试验机的精度与安装的正确性有很大关系，因此试验机必须正确地安放在水泥台上，并保持水平位置。

【技术特点对用户带来的好处】-- 简支梁冲击试验机

【典型应用举例】-- 简支梁冲击试验机