主要技术参数：

1.加热板：由SUS304不锈钢制成，试验面积 900*450mm，四周为防护层，宽度80mm。加热板的下表面，不少于五个热电偶测定其表面温度，其中四个固定在加热板加热区域的对角线上，且距每个角的距离为150mm，第五个热电偶放置在加热板中心位置。任何一点测定的温度不得低于要求的温度，且相差+5%或+15℃（取小者）。

2.加热管：由SUS304不锈钢制成，长度为2M，公称直径分别为88mm、108mm、133mm三种规格。三个加热管并排布置，可单独对预制绝热管壳进行测试。加热管端头应设置不小于75mm长的防护段和辅助加热器，防止试件端头过量热损失。加热管每0.3m安装一个热电偶，测定加热管的表面温度。热电偶以90°的间隔螺旋状环绕加热管周围布置。任何一点测定的温度不得低于要求的温度，且相差﹢5%或﹢15℃（取小者）。

3.测温系统：采用K型热电偶丝；布置于加热板对角线距每个角150mm处及中心处；采用热电偶丝直径为0.40mm，测量温度：0-1100℃。 热电偶精度±0.5%。

4、各热电偶测定温差不超过5%或15℃

5、采用PLC+模块采集温度。

6、 控制部分： 采用PLC模块，微机控制实时显示热面温度曲线，输出报表。

7、升温速率：5 ℃/min 或 3 ℃/min可设定。

8、触摸屏控制系统，可现实温控曲线；

9、 配备1m 平尺及最小厚度0.03mm,0.05mm的塞尺；

10、 测试软件一套。

12、加热功率 6kw

13、温度采集：每2min采集一次，并用曲线显示；

14、热电偶响应时间：<0.5s

15、.温度误差： ±0.5℃

16、计时误差：1s/h

18、配备平尺和塞尺：测量翘曲度。

19、配备样品罐两个。