全自动清洁度分析系统

 零部件全自动清洁度分析系统

零部件表面的洁净度对于零部件工作的可靠性和持久性有着非常重要的影响。零部件表面的污染物多为切屑、毛刺、铸沙、焊渣、磨料等固体颗粒。这些污染物会加速零件的磨损，会堵塞元件的节流孔使元件失去调节功能，会进入滑阀间隙使阀芯卡死，会拉伤油缸内表面使泄漏增加或使输出力减小，会损坏泵的配油盘使泵烧伤或研死……。这些情况的出现最终将系统功能丧失或彻底瘫痪。因此，必须从每个环节的每一个细节入手来防止和减小污染物的产生，才可能保证安装后的系统能够安全可靠的运行。全自动清洁度检测系统与进口各类型显微镜结合紧密，自动化高，工作流设计模式，操作简便，采集图像快速高效，自动补偿聚焦确保每帧图像清晰，无缝拼接浏览，智能识别统计，按照选择标准生成结果及报告。

清洁度功能说明：

1、系统由多种高端自动控制部分构成

高清晰度智能化进口显微镜确保获得颗粒准确的光学图像；

支持多种高精度 3 轴电动台，扫描位置更加准确；智能化的全自动清洁度分析软件自动拍照、自动对焦、自动控制扫描、自动

识别分析确保颗粒不被漏判和误判, 检测效率高；

2、符合多种行业标准，可自定义

支持全部通用清节度分析标准（ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039

等）以及药品测试标准(USP 788)；可以输入标准进行清洁度、颗粒度的全自动检测；可以对纤维进行统计；系统定期更新最当前国家标准。

3、扫描样品设置多样化

支持多种形状的扫描区域：矩形区域、圆形区域、环形区域、扇形区域等，支持多种扫描路径，满足各种应用需要。

4、智能聚焦

支持多种聚焦模式：补偿聚焦、跟踪聚焦、手动聚焦、EFI 聚焦等。采用全新的聚焦算法，保证在试样

不够平整的情况下也能得到清晰的图像。

5、自动拍照、定位，并可回溯重拍

扫描过程自动拍照、自动保存，进度实时可见；照片信息存入数据库，方便查询；并且可以对试样的信息及图片进行加密，防止没有授权进行查看修改。提供视场图片浏览检查功能，可以实现每个视场定位回溯、重新拍照等功能。

6、自动识别反光颗粒、不反光颗粒、纤维

系统自动识别颗粒，可以同时检查出不反光颗粒和反光颗粒（一般为金属颗粒）、纤维。自动对三种颗粒进行检查分类。 支持设置各种颗粒的合格区间。支持自定义三种颗粒的区分设置。

系统自动识别颗粒、自动统计颗粒参数、自动分析颗粒类别。同时支持修改颗粒。提供多种结果展示工具和统计分析工具：MAP 图、颗粒列表、统计结果、直方图等。

.专业清洁

  支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、大颗粒照片等信息；

清洁度的测定方法

清洁度测定方法对过程控制、品质保证和失效分析非常重要，是概括用于获得有关测定主体如各种机械设备、电子零件等清洁度数据的详细过程。

检测清洁度时对取样有要求，取样的基本要求决定于样品的数量和取样位置。零件体积越大、表面积越大、清洁度偏低，则样品数量相应减少。应该从生产中随机抽取零件，并且采样过程和后面的检查过程中不能造成零件的污染。

检测清洁度时，一要环境清洁，其清洁程度应与检测的要求相适应；二要检测人员的衣帽和双手清洁；三要所用器具也必须清洁。

目前，在我国航空航天部、机械部、铁道部等已报批核准的行业标准及具体要求的是最常用的配对称重法。我司所引进的全套设备就是重量法的成套检测装置。