BSD-DVS 多站重量法动态蒸汽吸附仪 Multi-station Gravimetry Vapor Sorption Analyzer
BSD-DVS 多站重量法动态蒸汽吸附仪，属于研究级分析仪器，蒸汽相对压力由纯载气和被蒸汽饱和的载气的比例来控制，载气携带蒸汽流过吸附剂样品表面被吸附；通过微量天平称量一定相对压力下样品吸附/脱附前后重量的变化来测定样品对特定蒸汽、气体的吸脱附量。该DVS动态方式的吸附条件，适合药品、食品、环境评价等吸附应用方面的研究。
重量法相比容量法，不采用任何折中近似处理，不存在温区分布、气体非理想化校正等误差来源，直接获得吸附量，所以对于气体尤其是蒸汽的测试精度和准确度更高，另弥补了容量法无法测试实时等压吸附速率、无法准确描述材料吸附动力学特性的缺陷；
BSD-DVS 多站重量法动态蒸汽吸附仪，可测试材料对水蒸气、有机蒸汽及各种气体的吸附量，吸附速率等参数；在动态重量法蒸汽吸附仪中，为全球首款多站仪器，可支持8个分析站的同时分析，适用于对多种材料吸附性能进行研究开发的科研单位和企业用户，由于其独特的优势，重量法仪器在世界各地的高端实验室均有广泛的应用。
产品性能：
◆ 分辨率/动态称重范围:1ug，10~2000mg（更大量程可定制，0.1ug：10~100mg可选）
◆ 吸附质种类:水蒸汽、有机蒸汽、各种气体等。
◆ 吸附质来源:动态蒸汽吸附质由内置动态液体试剂管（不小于200ml）提供；
◆ 气体吸附质由外接钢瓶（压力不小于2bar）提供；
◆ 分析测试温度:-180℃～50℃,准确度优于±0.1℃，稳定性优于0.1℃。
◆ 防冷凝恒温温度:室温～50℃,准确度优于±0.2℃，稳定性优于0.1℃。
◆ 动态吹扫控温方式:32段程序升温，防止过温，保护样品，防样品飞扬；
◆ 真空脱气温度:室温～400℃,准确度优于±0.5℃，稳定性优于0.2℃。
◆ 动态吹扫温度:范围：室温～60℃,准确度优于±0.5℃，稳定性优于0.2℃；
◆ 空白参比同步测试:消除系统误差，提高测试精度。
◆ 流量控制方式:具有2路原装进口质量流量控制器，可选配4路，进行混合组分吸附。
◆ 具有先进的自动蒸馏提纯系统，可获得高纯度的吸附蒸汽源；
◆ 具有饱和蒸汽压实时测试功能，饱和蒸汽压P0的精度大幅度提高；
◆ 针对蒸汽吸附的特性，配备了液氮低温冷阱，可有效防止蒸汽进入污染真空系统，提高真空度；
◆ 针对蒸汽吸附，仪器配置了全恒温装置，全吸附系统无冷点；
◆ 所有管路、阀门的密封采用耐油抗腐蚀设计；
◆ 蒸汽与气体测试切换；
◆ 气密性自动检测流程，智能判断仪器气密性是否合格；
◆ 具有测试完毕自动恢复常压功能，防止样品飞溅；
◆ 清晰形象的图形化控制界面，并可在软件界面上进行所有硬件的控制操作；
◆ 详尽的仪器运行日志，时间精确到秒，该日志为仪器的可靠运行与售后提供保障；
◆ 各个测试流程真人语音提示；
◆ 自动邮件通知功能，即使操作者在出差中亦可方便了解仪器运行状态、测试进展及查看测试结果；
◆ 全球采购，关键部件原装进口；
◆ 仪器尺寸：H110cm*W100cm*L70cm，Weight：200kg；
主要功能：
◆ 动态重量法蒸汽吸附脱附等温线（DVS）；
◆ 可升级进行腐蚀性蒸汽、气体的吸附（如SO2,H2S，NH3等）
报告内容：
◆ 分析汇总报告
◆ 真空脱气热重报告
◆ 吸附脱附等温线
◆ 吸附附脱附速度
◆ BET单点法比表面
◆ Langmuir比表面
◆ BJH法介孔分析
◆ T-plot法微孔分析
◆ D-R法微孔分析
◆ HK法微孔分析
◆ SF法微孔分析
分析位选择界面：
◆ 2/4/8个分析位可选
◆ 1~8分析位任意启用
◆ 效率大幅提高
◆ 全球首款
脱气界面：
◆ 多站同时脱气
◆ 恒重脱气模式
◆ 程序升温脱气
◆ 程序抽速控制
◆ 重量、时间、温度、压力同步显示
◆ 真空热重分析
分析界面：
◆ 多站同时分析，解决效率难题
◆ 高精度BSD恒压控制程序
◆ 完全一致的吸附环境,平行比较
◆ 重量、时间、温度、压力同步显示
◆ 长时间全自动运行
产品zl
发明zl名称：重量法物理吸附仪
zl号：ZL201410128824.7
保护点：
◆ 采用重量法原理确定气体及蒸汽吸脱附量的结构；
◆ 多样品测试结构；
◆ 蒸汽吸附与气体吸附切换结构；
◆ 饱和蒸汽压测试结构；
zl名称：重量法物理吸附仪
zl号：ZL201420155921.0
保护点：
◆ 采用重量法原理确定气体及蒸汽吸脱附量的结构；
◆ 多样品测试结构；
◆ 蒸汽吸附与气体吸附切换结构；
◆ 饱和蒸汽压测试结构；
zl名称：防止真空系统污染的重量法物理吸附仪
zl号：ZL201420156173.8
保护点：
◆ 具有防止真空系统被蒸汽污染的冷阱装置；
◆ 该冷阱装置和重量法蒸汽吸附仪为一体，为重量法蒸汽吸附仪的组成部分之一；
◆ 该冷阱装置可去除蒸汽分子等高沸点气体，提高真空度；
zl名称：加热脱气炉
zl号：ZL201420148362.0
保护点：
◆ 具有真空隔热层的加热炉；
◆ 采用真空隔热层加高温隔热棉的组合隔热方式，相对普通保温棉隔热或空气隔热效果得到明显改善，减小热量损失，降低对附近部件温度影响；防烫，安全；
zl名称：蒸馏提纯装置及重量法物理吸附仪
受理号：201420155044.7
保护点：
◆ 具有可对液体有机试剂进行蒸馏提纯装置的重量法蒸汽吸附仪；
◆ 该蒸馏提纯装置和重量法吸附仪为一体式结构，为重量法吸附仪的组成部分之一；
◆ 该蒸馏提纯装置可程序控制自动进行；
测试报告：
33.5度-57.96%浓度测试
硅胶吸附量-时间报告
硅胶等温吸附量-时间报告
硅胶吸附量-时间报告
蒸汽吸附的“重量法”与“容量法”仪器区别：
| 关键指标 | 重量法 | 容量法 |
| 定量方式 | 通过称量吸附前后的重量变化来确定吸附量，简称“重量法”。 | 通过一定容积内吸附前后的压力变化，根据“理想气体状态方程”计算得到吸附量，简称“容量法”或“体积法”。 |
| 核心定量部件 | 微量天平重量传感器的精度通常比压力传感器的精度高1-2个数量级。 | 压力传感器千分之一的读数精度是压力传感器的最高精度，但相对微量天平的读数精度较低。 |
| 主要吸附质种类 | 有机蒸汽、水蒸汽、气体。定量方式不依赖于理想气体状态方程，只依赖于重量变化，故不仅可以测试气体吸附，更在蒸汽类吸附质方面具有了先天性优势。 | 气体由于理想气体状态方程对于蒸汽的定量范围窄，误差较大，所以容量法只适合进行气体定量，对与理想气体相差较大的蒸汽，其定量误差较大。 |
| 吸附动力学分析 | 可以可得到等压吸附速度数据，可进行气体、蒸汽的吸附动力学分析、水活度分析等。 | 不可以由于是根据吸附前后压力变化来定量，所以无法得到等压吸附速度数据，无法进行吸附动力学分析，只能给出变压吸附速度曲线。 |
| 脱气预处理 | 可以获得脱气预处理过程中的温度、重量、时间三者之间的关系的“热重”曲线，可准确获知样品是否恒重，从而得知是否处理“干净”。 | 只能根据经验设定一定的脱气时间，具体样品是否脱气“干净”，无法获知。（一般采取在允许条件下的尽量增长脱气时间，采用降低效率的方式来保证脱气效果。） |
| 是否测试温区分布 | 否直接称重，定量与温度区域无关，误差因素小。 | 是由于需要知道各个温区内的“剩余”气体量后才能知道样品的吸附量，所以需测试温区分布，具有较多误差引入源。 |
重量法蒸汽吸附仪器中“真空法”与“动态法”区别：
| 关键指标 | 真空法 | 动态法 |
| 方法简介 | 将吸附剂样品处在真空环境中，让吸附质蒸汽挥发进入该真空系统并控制在指定分压P/P0下，连续获取时间-重量的数据，直至吸附平衡； 此过程中，样品先是处在真空环境中，吸附质蒸汽不是流动的，是“静态”的被吸附的，故也叫“静态法”或“真空法”蒸汽吸附。 真空重量法，是理想的物理吸附分析方法，功能强。无需载气，无载气对吸附过程影响的因素。数据可靠度高，是研究级分析仪器；该方法较“动态法”出现较晚，技术要求点高。 | 将吸附剂样品处在有流动载气平衡的常压环境中，使载气和吸附质蒸汽的混合气体流过样品，连续获取时间-重量的数据，直至吸附平衡； 此过程中，吸附质蒸汽是“动态”流动的，所以叫“动态法”蒸汽吸附。 动态重量法，应用较早，由早期研究人员自建的“天平+恒温恒湿箱”的方式发展而来，可以较简单的方式获得重量法蒸汽吸附数据，由于仪器无需真空系统，仪器构造简单，成为了早期蒸汽吸附行业常用方法，并被沿用至今。 |
| 样品预处理 | “真空脱气”方式，效率高 通过“加热、抽真空”的方式去除待测样品表面的水分、空气等“杂质”气体；这种预处理方式叫做“脱气”； 由于可以加热真空脱气，对于吸附能力强的样品，如微孔材料、分子筛、活性炭等大比表面样品，处理效果优秀，预处理温度可以高达400℃，处理完样品不存在二次污染的问题； 样品表面处理“干净”，是正确的测试数据的基础。 | “常压吹扫”方式，效率低 通过“加热、并让干燥载气吹过待测样品”的方式对样品进行预处理，这种预处理方式叫做“吹扫”； 通过载气吹扫的方式的方式预处理样品；预处理温度最高在200℃附近，对于微孔中水分等气体杂质难以去除； 若采用真空烘箱烘干的辅助方式，由于不具有防抽飞方式，易使样品飞扬；且处理后装样时，样品再次接触空气，处理效果降低。 样品预处理不“干净”，正确的测试结果则没有保证。 |
| 进蒸汽方式 | 样品经过加热真空脱气后，样品室处于真空环境中，蒸汽吸附质由试剂管中的液态，蒸发至样品室变为蒸汽，被样品吸附；P/P0分压控制通过控制蒸汽压力的方式来实现。 该方式分压控制精确度高（误差小于0.1%），分压控制范围宽（0~99%）； | 样品处于常压环境，载气携带蒸汽吸附质动态流过样品，被样品吸附；P/P0分压控制通过控制载气和蒸汽的比例来实现。 该方式分压控制精度相对低（误差1%），分压控制范围窄（2~90%）； |
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