磁粉探伤机的分类
磁粉探伤机的分类
磁粉探伤机的分类，按设备重量和可移动性分为固定式、移动式和便携式三种。按设备的组合方式分为一体型和分立型两种。一体型磁粉探伤机，是将磁化电源、螺管线圈、工件夹持装置、磁悬液喷洒装置、照明装置和退磁装置等部分，按功能制成单独分立的装置，在探伤时组合成系统使用的探伤机。固定式探伤机属于一体型的，使用操作方便。移动式和便携式探伤仪属于分立型的，便于移动和在现场组合使用。
1、固定式磁粉探伤机
固定式磁粉探伤机的体积和重量大，额定周向磁化电流一般从1000~10000A。能进行通电法、中心导体法、感应电流法、线圈法、磁轨法整体磁化或复合磁化等，带有照明装置，退磁装置和磁悬液搅拌、喷洒装置，有夹持工件的磁化夹头和放至工件的工作台及格栅，适用于对中小工件的探伤。还常常备有触头和电缆。以便对搬上工作台有困难大型工件进行探伤。
2、移动式磁粉探伤仪
移动式磁粉探伤仪额定周向磁化电流一般从500~800A。主体是磁化电源，可提供交流和单向半波整流电的磁化电流、附件有触头、夹钳、开合和闭合式磁化线圈及软电缆等，能进行触头法、夹钳通电法和线圈法磁化。这类设备一般装有滚轮可推动，或吊装在车上拉到检验现场。对大型工件探伤。
3、便携式探伤仪
便携式探伤仪具有体积小、重量轻和携带方便的特点，额定周向磁化电流一般从500A~2000A。适用于现场、高空和野外探伤，一般用于检验锅炉压力容器和压力管道焊接。以及对飞机、火车、轮船的原位探伤或对大型工件的局部探伤。常用的仪器有带触头的小型磁粉探伤机、电磁轨、交叉磁轨或*磁铁等。仪器手柄上装有微型电流开关。控制痛、断电和制动衰减退磁。
磁粉检测原理简介
磁粉探伤的原理是指有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。
谈谈我对磁粉检测原理的认识：
当铁磁性工件被磁化时，磁感应线（B线）从中透过，如果工件表面存在缺陷，就会有一部分磁感应线逸出工件表面，他们从缺陷的一侧穿出进入空气中，绕过缺陷，从缺陷另一侧又折回到工件中，于是在工件表面缺陷处就形成了漏磁场。此时将磁粉（能在微弱磁场中被吸附的氧化铁粉末）施加于改漏磁场中。每一颗细小的磁粉在漏磁场中被磁化而成为极小的磁极，并在漏磁场的作用下磁粉被吸向漏磁场zui强区（即缺陷表面中心处）。于是磁粉就在缺陷处堆积起来形成与缺陷形状类似的磁痕。这样缺陷就被显示出来。
磁粉检测的适用范围
我根据我厂多年来对客户提供需探伤的工件的资料进行了整理并结合自己多年来对磁粉探伤机的认识总结了以下几点。
1）磁粉检测适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙狭窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级）的裂纹和目视难以看出的缺陷。
2）适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢材料（如1Cr18Ni9）和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。
3）适用于检测钢管、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。
4）适用于检测为加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。
5）适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小鱼20°的缺陷。
磁粉探伤的优点和局限性
部分欲购买磁粉探伤机的客户往往会问及利用检测工件的优点是什么？又有哪些弊端（局限性）？我将磁粉检测的优点和局限性大致的归纳了如下：
磁粉检测具有下列优点：
1）能直观的显示出缺陷的位置、大小、形状和严重成都，并可大致确定缺陷的性质。
2）具有很高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的缺陷。
3）能检测出铁磁性材料工件表面和近表面的开口与不开口的缺陷。
4）综合使用多种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷。
5）检查缺陷的重复性好。
6）单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻。
7）磁粉探伤-橡胶铸型法，可间断检测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和扩展速度。
磁粉检测的局限性如下：
1）只能检测铁磁性材料。
2）只能检测工件表面和近表面缺陷。
3）受工件几何形状影响会产生非相关显示。
4）通电法和触头法磁化时，易产生打火烧伤。
