该怎么正确使用淬火炉淬火油呢
对于所有淬火炉,规定的和推荐的温度范围是指定的.温度可根据实际情况在规定的范围内确定.油温的升高可以降低油的粘度,从而提高油的淬火能力.由于工件的温差减小,冷却能力降低,油温过高.油温度高,油的氧化迅速.
油温低和油的缓慢氧化.淬火油冷却系统应保持良好状态,使淬火油温度稳定在规定范围内.同时,为了延长油品的使用寿命,应采用较低的油温.淬火油的搅拌:良好的搅拌,可避免局部油温过高,使槽内各部分油温趋于均匀.
搅拌可以提高工件与淬火油的相对流量,从而提高油的冷却能力.搅拌装置的设置和安装方式应使同一批不同部位的工件淬火以获得基本相近的油温.某些工件或工件的局部相对速度过高或过低,对淬火冷却的均匀性有不利影响.
当然,这种效果比水基淬火介质小得多.关于石油污染及注意事项:淬火油污染源包括:外部污染,如工件入垢,冷却器漏入水中及其他物质从外部;自我污染,在使用过程中不能自动排出,留在油中氧化变质产物.
结合国外污染物和淬灭油及其污染物残留产物.内、外污染物的积累会逐渐改变油品的颜色、透明度、粘度、闪点、残碳和酸值.这种变化过程是淬火油的变质过程.在变质作用的影响下,工件热处理效果的关系是淬火后的油冷却特性和工件亮度的变化.冷却特性的变化往往使同一工件的硬度、深度和变形发生变化.
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