超声波探伤仪原理及使用方法
超声波探伤仪原理及使用方法将由上海巴玖技术人员为您详细说明：
一、超声波探伤仪原理：
通过超声波在材料中传播遇到介质会发生反射与折射原来来设计的.如果材料中没有缺陷的话,超声波传播的材料另一端会发生反射,被探头捕捉后,根据波在材料中的声速与实际检测时发射波与接收回波之间所耗的时间来判断出材料的厚度.如果有缺陷同样也会有反射回波,探头会捕捉到.那么缺陷回波会比材料另一面（底面）回波走的行程短,以次在设备上体现出来就能判断是否有缺陷形成了。
二、超声波探伤仪使用步骤：
1)探伤仪的连接
超声波探伤仪使用前先准备好待测工件，然后将探头电缆线插头插入主机的上方的插座中，旋紧插头，并在探头连接器BNC连接上符合的探头。细致利用单探头方法时，两个连接器插口同样实用(内部并联连接)，利用连接双晶(TR)探头(一个晶片发射，一个晶片吸收)或两个探头(一个发射，一个吸收)时，要细致把发射探头连接到左边的插口上，把吸收探头连接到右边的插口上。连接好探伤仪后按下键，探伤仪发出短促的"嘀嘀"声后，松开按键手指，探伤仪主动开机。
2)探伤仪的根本设置
探伤仪开机后，起首凭据现实查验事情的必要设置好探伤仪的检测通道、扫描方法、显树模围、质料声速、探头方法、闸门宽度、闸门肇始、闸门高度等根本参数。
3)直探头零点校准
对付钢锻件，因质料声速已知，则可以直接调治探头零点。选择"根本"功效组，再勤奋能菜单对应的菜单键选择"探头零点"功效菜单，把探头放在试块，调治探伤仪声程，使得状态行的声程丈量值(S)与试块的已知厚度雷同，此时所得到的探头零点便是该探头的正确探头零点。
4)斜探头校准
斜探头校准通常必要一下步调：①校准入射点(探头前沿)②校准探头角度(K值);③校准质料声速;④校准探头零点。
1、检测复盖率
检测时，探头的每次扫查，应确保扫查声束相互间复盖率大于探头直径15%。
2、探头移动速率应不凌驾150mm/s。当接纳主动报警装置扫查时，不受此限止。
3、扫查敏捷度至少比基准敏捷度高6dB。
4、耦合剂
机油、浆糊、甘油等，且不毁伤检测工件外貌。
5、检测面
(1)检测面和检测范畴简直定，应包管声束扫查到被检工件整个别积。
声束扫查到被检工件整个别积。
(2)直探头轴向和径向探测
直探头举行轴向探测时，纵波声束沿轴向入射，可发明垂直于轴线或与轴线靠近垂直的横向缺陷;直探头举行径向探测时，探头置于轴的外圆面上，纵波主声束沿轴的半径偏向入射，可发明轴内最常见的有锻压变形形成的片状纵向缺陷。对付其他差另外锻件，直探头的探测方法也差别，轴类件一样通常应只管即便接纳轴向及周向检测饼类及圈环类应重要接纳端面径向及外圆周向检测。
(3)斜探头周向和纵向探测
对付轴内径向漫衍的缺陷，上述直探头探测方法很难检测出来，因此，必要选用得当折射角的斜探头，在轴外圆面上作周向探测，此时，声束斜入射于轴内，径向缺陷的声压发射率比力高，现实探测时为增大斜探头与轴圆周曲率符合，可得当修磨有机玻璃透声楔，可用单探头或双探头(一发一收)探测。
