吹膜机操作规程
为规范操作，保证设备、人身安全、产品质量，须按要求操作设备。
开机准备，需2人在场，按要求穿工作服，鞋帽等。
1. 检查
1） 检查现场
2） 检查设备上有无异物，尤其是死角处。
3） 检查设备有无维修及保养未完工的。
4） 检查加热器接线完好正确。
5） 检查所有开关处于关闭状态，电位器处于归零状态。
6） 合上主开关，检查有无异常，检查所有辅机运行状况，无异常关闭。
7） 检查水循环系统（含冷水塔）。
8） 检查制冷系统。
9） 检查上料系统及料斗，需烘干的料，应按要求提前上料烘干。
10）须加水的水箱，按要求加足水。
11） 主电机（变频器）调速按钮归零，禁止按下启动按钮。
12）生产环境、设备、物料、工艺用水等符合工艺、卫生要求。
13）原辅料由控制区逐步运到洁净区。
2， 预热。
1） 按工艺要求设定各区温度。
2） 若模头体积较大，可关闭其他区加热，先预热模头。
3） 当模头加热到一定时间或温度时，按工艺要求打开料筒加热。
4） 检查加热电流或温度有无异常。
5） 检查完毕后，打开循环水泵（主机水箱泵）及主水泵或冷水塔或制冷，同时打开料喉冷却水开关。
6） 当各区温度达到设定值时，需（恒）保温0.5~1.5h，（根据设备大小决定）。
7） 根据工艺需求，适时启动制冷机。
3， 开机
1） 当各区温度及加热时间（一般2~4h）满足要求下，手动转动螺杆，若能转动，则可开机。
2） 检查各皮带松紧程度，满足要求。
3） 有滤网或多孔板的（模头连接处或三通处）须及时清理更换。
4） 若新装模头必须先紧固模头及其连接螺丝，螺丝须符合强度等级要求。
5） 检查螺杆转向是否正确（逆时针）。
6） 各项检查完毕后，启动主机（多机共挤的，可依次启动）。注意：口模正前方或下方禁止有人，以防被模头喷出的热气或热料烫伤。
7） 若料筒中无料，螺杆转速应控制在3~10rpm，待从口模中出料或排出被压缩的空气后，方可按工艺要求提速，提速过程中，注意观察各工艺参数，如压力、电流、温度变化。
8） 若有异响、电流、压力变化异常或超出要求，须立即停机检查并上报，未处理完，不得开机。
9） 低速状态下，按工艺路线穿膜，调节宽度及厚度和厚度均匀性，然后提速，使产品宽度、厚度及均匀性，力学参数（吹膜、拉伸等）符合要求。
10）清理口模，须使用紫铜铲或木片等软质工具，严谨使用硬质工具，以免弄伤模唇和流道面。
4. 生产
1）检查工艺参数（温度、压力、电流、熔体温度、水温、速度、厚度及均匀性）相对稳定，符合工艺和质检要求。
2）当设备、环境（卫生指标、洁净度）、产品厚薄及均匀性达到要求，或经检验符合要求的，满足上述要求并检验合格后，方可作为成品进行生产。
3）检验合格的产品，方可进入下一道工序或按要求包装贴标、码放、入库。
5. 生产检查的项目
1）工艺参数稳定性，如压力、水温、熔体温度。
2）产品质量须符合质检要求。
3) 检查各部位有无异常
4）检查水循环系统（包括净水系统）。
5）检查制冷机系统，如高低压、有无结霜、出水温度。
6）冷水温度（冷水套）变化，不能超出要求范围。
6．停机
1）紧急停机，遇突发事件如重要部位的异常响声，料中混入硬质不熔杂质，人、衣服、头发卷入夹棍或链条，应立即拍下本部位急停开关或上一级急停开关。
2）正常停机，当完成生产任务或维修时需要停机。
停止上料--逐渐降低螺杆转速至零--关闭辅机--通过设定降低各区温度（视物料热敏性而定）­­——关闭加热开关——关闭主机——关闭电源——关闭水泵——关闭冷水塔——产品入库——废品处理——清理现场——完成停机。
7. 安全生产
1）熟悉设备，专心操作。
2）电器维修时，须有人配合监督，并在相关位放置警示牌。
3）维修设备时，相关开关处于关闭状态，并放置警示牌。
4）禁止人手或物品靠近高温部位，尤其是裸露的加热器及其接线柱。
5）易挥发易燃品按相关要求存放使用，防火防污染。
6）员工会使用灭火器，了解消防知识，并清楚该使用何种灭火器，知道逃生知识，车间应有明显的逃生指示标志。
7）需要爬高操作时,须有安全防护措施。
8）生产人员须通过（通则）、生产操作、产品要求、安全知识培训考核。
