橡胶厂家使用硫化仪的意义
硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指标，是用于研制新产品、研究胶料配方及检定产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行在线检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。
采用计算机控制，在计算机上设定好参数后直接控制硫化仪的试验参数。时实显示硫化曲线和温度曲线，存储试验结果，可调出不同的试验结果对比并以不同的颜色显示。
将橡胶试样放入几乎完全密闭的模腔内,并保持在试验温度下,模腔有上下两部分,其中下部分以微小的线性往复移动（摆动振荡）,振荡使试样产生剪切应变,测定试样对模腔的反作用转矩（力）,此转矩（力）的大小取决于胶料的剪切模量。
硫化试验开始后试样的剪切模量增大,计算机机实时显示并记录转矩（力）,当转矩（力）上升到稳定值或Z大值乃至返回状态时,便得到一条转矩（力）与时间的关系曲线,即硫化曲线的形状与试验的温度和胶料的特性有关。
使用硫化仪的意义
研发新产品
透过硫化仪， 可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线， 进而就成本、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研发时程。
（2） 可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。
产品的分级鉴定
例如天然橡胶可以根据硫化仪测定的标准配方的结果来做分级。美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的Z佳方法，对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标。
多省好快
用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法 （即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法） 要迅速、方便、准确得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。
避免死胶
焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生， 也可评断配方之可操作性。
有力依据
如轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。
降低成本，减少浪费
（1） 研发的时程缩短， 可大大的提升研发的效率， 相对而言便是降低了研发的成本。
（2） 原料、加工及制成品的质量管理， 可提高原料的使用效率， 减少胶料的浪费。
