试验机的操作规程和日常维护
试验机，广义说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。可以说，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机。
试验机的产品在不断创新、改进、完善，可以适应检测材料的各种性能，主要用于测量材料或产品的物理性能，比如钢材的屈服强度、抗拉强度，抗冲击韧性等。
试验机的安装
试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间(≥0.7m)供试验和维护用。
试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基图 规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平找正。
试验机的操作方法
1、每次开机预热30分钟方可进行试验，接通电源30秒后接通油泵电机启动油泵操作人员要熟悉机器性能，认真操作，若有故障，应立即关闭电源。
2、试验前，应对试件和试验zui大荷载进行估计，然后选定相应的测量范围20%、50%、1 00%。
3、在测力数显表上正确输入各种数据后调整到零点(在试验过程中不能调零)。
4、开动油泵，拧开送油阀，使油缸升起约10mm。
5、试件的安放须平正垂直，作抗折试验时，根据试样调整支座位置。
6、按试验要求的加荷速度，进行加荷试验。
7、试件破坏后，关闭送油阀，停止油泵电动机。
8、试件的荷载一般不超过试验机zui大荷载的80%，对脆性材料做好防爆裂安全措施。
9、检查贮油箱油量及油泵、管接头漏油情况，经常给机器活动系统加油润滑，做好保养工作。
10、每次试验结束后清理主机，保持机器干净，保持试验室整洁干净。
试验机的日常维护
1、试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。
2、控制柜上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性。
3、长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。本设备停止运行15分钟后，观察控制柜计左侧油窗，如油 面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置；如油已变质，须换上新的液压油。
4、频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况：
a.上横梁和移动横梁前后各有两块(共8块)L块压板(起钳口卡板导向作用)，每块压板各用2只螺丝固定；
b.移动横梁两端各6只螺丝；
c.每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整涨紧轮位置(需拆下主体下部围板后进行)；
5、根据环境条件和使用频度，每3~6个月对以下部位进行润滑：
a.丝杆与机座结合处，以100号油润滑；
b.丝杆驱动链条以黄油润滑；
c.丝杆螺丝部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑；
ab两处润滑均需拆下主体下部围板后进行。
6、上横梁和移动横梁上各有2只装置钳口用的钳口卡板，是本机的重要零件，应当根据使用情况经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物，以免拉毛接触面。
方法是：拆移动横梁一侧的压板，取出钳口卡板，用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面清除干净，涂上适量黄油与石墨的混合油脂，装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。
