如何区别过氧化氢灭菌是干法还是湿法？
我们在面对客户的时候，发现很多客户都有这样一个疑问：是不是过氧化氢发生器带除湿功能就是干法，不带除湿功能就是湿法呢？显然答案是否定的，那干法和湿法究竟有怎样的区别呢？
一、灭菌工艺
干法：干法的核心技术是闪蒸技术，可使过氧化氢完全气化，分子粒径级别在10-10m,可在空间做布朗运动，分布均匀，整个过程控制在冷凝点以下，因此是“干”工艺，从而避免结露和腐蚀。
湿法：不管是微冷凝，干雾，或是其他电离方法总的概括起来属于简单加热法，不除湿，分子粒径在微米级别，分布不能保证均匀，单台设备最大可灭空间体积小于600m³，而且灭菌过程不控制湿度，很容易达到结露点，从而易对接触表面产生腐蚀。
二、灭菌循环
干法：可以有效控制灭菌空间相对湿度，确保H2O2蒸汽不冷凝，保持低浓度高效杀菌能力的特性；每次灭菌前控制的相对湿度相同，开发出的参数代表所有工况；有很强的可重复验证性。
湿法：不控制相对湿度，注入的H2O2蒸汽要依据房间内原始的相对湿度确定注入量，否则很难控制冷凝点；故开发出的参数不能代表所有的工况，难于重复验证。
三、验证方法
干法：
- 被灭菌空间内，先用化学指示剂模拟出该空间的气流模型，找出最不利点；
- 依据化学指示剂验证结果，分高、中、低三个层面布置生物指示剂，
- 重点关注最不利点，可达到完全的6log灭菌
- 验证方法科学，严谨；受到广大认证专家的高度认可。
湿法：
- 客户自己依照原有甲醛或臭氧方法验证；
- 验证点少，结果无代表性，很难通过高标准、严要求的认证专家的认可；
- 无法达到完全的6log的灭菌效果。
四、排放
干法：
- VHP整个灭菌过程维持在汽化状态,与湿法工艺相比，汽化状态排放时间更短；
- 相对于液体过氧化氢来讲，无残留；不需要做残留验证。
湿法：
- 在接触表面有很高浓度的H2O2冷凝液，如果接触表面要通过1ppm以下残留浓度的验证测试，要增加排放时间；
- 需要残留验证，证明接触表面残留浓度在1ppm以下。
五、材料兼容性
干法：汽态过氧化氢灭菌工艺（干法工艺）通过欧美三十多年的实际应用，已经证实对于大多数的材料都是兼容的； 广泛应用于制药，航天，医疗、军事等领域，未发现腐蚀现象。
湿法：高浓度的H2O2冷凝液在接触物体表面时可能会产生腐蚀，兼容性较差，对于彩钢板、设备等材质要求较高，已出现多例腐蚀现象；
六、灭菌效能
干法：
- 低浓度短时间的杀孢子能力；
- 相比液体来讲，气态过氧化氢分布更好更均匀；可以达到完全的6log的杀菌效果，轻松通过FDA、WHO的认证。
湿法:
- 高浓度长时间接触的液态过氧化氢才会有较强的杀孢子能力；故浓度必须足够高、时间必须足够长，否则很难达到6log的杀菌效果；
- 液体过氧化氢分布与气态相比较难达到均匀效果，故很多的点只能达到3log或4log.
七、客户使用效果反馈
干法：
- 材料的兼容性好，无腐蚀现象；可频繁使用，无需任何担忧；
- 被全球客户公认为到目前为止最安全、最高效、最环保的替代甲醛、臭氧的灭菌方法。
湿法：
- 部分客户在使用过程中出现腐蚀彩钢板，环氧地坪起泡现象；
- 微雾化技术，对于很多关键设备的薄弱环节有不同程度的腐蚀，存在一定的使用风险；
