标准筛的筛分理论及分类
筛分理论
在筛分过程中，要使一部分物料通过筛孔成为筛下物达到分级或分离的目的，必须具备三个基本条件： ①被筛物料必须与筛面接触；②合适的筛孔形状与 大小；③被筛物料与筛面之间有适宜的相对运动。
筛选主要依据物料宽度或厚度的不同进行，圆形筛孔是按物料宽度不同进行筛分，长 形筛孔是按物料厚度不同进行筛分。如果物料宽度比筛孔小，而其长宽之半又超过筛孔 长度，则只能竖立才会通过筛孔，这样会大大减少物料通过筛孔的机会。所以，筛孔长度对筛分效果有一定影响。
散粒物料在运动过程中，性状相同的颗粒聚集在一起形成分级，这种现象称为自动分级。散粒物料自动分级的一般规律是：大而轻的物料浮于料层上面，小而重的物料沉于料层底部，轻而小和重而大的物料则分别位于料层中间。散粒物料的自动分级现象对筛分过程具有重要作用。
筛分分析法：是用机械力摇动或振动样品使之通过一系列一级比一级小的筛孔，并称量每个筛面上保留的样品重量。筛面的运动形式会影响筛分过程与筛分结果，以震动形式最有效，之后依次是旁敲运动、底敲运动、既有敲拍又有旋转的运动以及旋转运动。在筛分过程中时间是一个重要的影响参数。单位筛面积上物料的载荷或厚度会影响筛分时间。用一组选定的筛面筛分一定量物料所需要的时间应大致与筛面的载荷成正比。因此，用筛分法分析粉碎物粒度分布时，其运动形式、筛分时间与载荷量都应该标准化。筛分操作完成后，应检查各级样品的重量总和与取样量的差值，不应超过1%～2%，否则需重新取样分析。
试样的取量要适当。称量太少颗粒会产生跳跃，筛分效果差且分析精度降低；称量太多则筛分效果差，并易产生堵孔和筛网松弛现象。对于200mm直径的筛子，物料密度在1200kg/m[4]。
分类
分为：常规标准分样筛、化工专用筛、土壤专用筛、石子专用筛、砂子专用筛、水泥专用筛、沥青专用筛、煤样专用筛、冶金矿石检验筛等
