什么是萃取剂的选择性系数
对于固体材料的萃取如下：
由0.0001g分析天平去获得油含量＝充满油样品重量－未含油样品重量。
2、以甲苯或石油醚当分解溶剂，使用合适的索格利特萃取器Soxhlet Extractor
来排出含油样品中的油而得到未含油样品。经过大约1小时萃取之后，将样品
放进在120度的烘箱内维持1小时去排出残余的分解溶剂，然后加以冷却。连
续反复萃取和烘干和冷却，直到部份残余重量固定在空气中干燥的样品重量的
0.05%。
3、针对大形物或为了要快速处理、而在不是非常在意要相当精确值和忧虑冶金
机械特性的情况下。则油的排除可将样品放进具有保护气体的烘箱中设定在430
度到650度加热处理。此方法可以在买卖双方同意下进行使用。对于真正燃烧温
度的选择可以被评论的，在此烧结90/10 CU/SN材料例子中，由制造者决定烧结
温度和时间。对青铜粉而言一般的烧结温度范围为815度到870度，其根据和被
要求的收缩程度、强度和气孔性都有关系。此方法以也应用于烧结铝合金材料假
如此温度不超过540度之条件下
2.对于液体混合物的分离，除可采用蒸馏的方法外，还可采用萃取的方法，即在液体混合物（原料液）
中加入一个与其基本不相混溶的液体作为溶剂，造成第二相，利用原料液中各组分在两个液相中的溶解
度不同而使原料液混合物得以分离。液-液萃取，亦称溶剂萃取，简称萃取或抽提。选用的溶剂称为萃取
剂，以S表示；原料液中易溶于S的组分，称为溶质，以A表示；难溶于S的组分称为原溶剂（或稀释剂）
，以B表示。
如果萃取过程中，萃取剂与原料液中的有关组分不发生化学反应，则称之为物理萃取，反之则称之为化学萃取。
萃取操作的基本过程如图4-11所示。将一定量萃取剂加入原料液中，然后加以搅拌使原料液与萃取剂充分混合，
溶质通过相界面由原料液向萃取剂中扩散，所以萃取操作与精馏、吸收等过程一样，也属于两相间的传质过程。
搅拌停止后，两液相因密度不同而分层：一层以溶剂S为主，并溶有较多的溶质，称为萃取相，以E表示；另一层
以原溶剂（稀释剂）B为主，且含有未被萃取完的溶质，称为萃余相，以R表示。若溶剂S和B为部分互溶，则萃
取相中还含有少量的B，萃余相中亦含有少量的S。
由上可知，萃取操作并未有得到纯净的组分，而是新的混合液：萃取相E和萃余相R。为了得到产品A，并回收溶
剂以供循环使用，尚需对这两相分别进行分离。通常采用蒸馏或蒸发的方法，有时也可采用结晶等其它方法。脱
除溶剂后的萃取相和萃余相分别称为萃取液和萃余液。
对于一种液体混合物，究竟是采用蒸馏还是萃取加以分离，主要取决于技术上的可行性和经济上的合理性。一般地
，在下列情况下采用萃取方法更为有利
(1) 原料液中各组分间的沸点非常接近，也即组分间的相对挥发度接近于1，若采用蒸馏方法很不经济；
(2) 料液在蒸馏时形成恒沸物，用普通蒸馏方法不能达到所需的纯度；
(3) 原料液中需分离的组分含量很低且为难挥发组分，若采用蒸馏方法须将大量稀释剂汽化，能耗较大；
(4) 原料液中需分离的组分是热敏性物质，蒸馏时易于分解、聚合或发生其它变化。
2．萃取剂的选择
选择合适的萃取剂是保证萃取操作能够正常进行且经济合理的关键。萃取剂的选择主要考虑以下因素。
（1）萃取剂的选择性及选择性系数
萃取剂的选择性是指萃取剂S对原料液中两个组分溶解能力的差异。若S对溶质A的溶解能力比对原溶剂B的溶
解能力大得多，即萃取相中比大得多，萃余相中比大得多，那么这种萃取剂的选择性就好。
萃取剂的选择性可用选择性系数表示，其定义式为
（4-6）
将式4-3代入上式得 （4-7）
式中 ——选择性系数，无因次；
，——萃取相E中组分A、B的质量分数；
，——萃余相R中组分A、B的质量分数；
，——组分A、B的分配系数。
由的定义可知，选择性系数为组分A、B的分配系数之比，其物理意义颇似蒸馏中的相对挥发度。若＞1，说明
组分A在萃取相中的相对含量比萃余相中的高，即组分A、B得到了一定程度的分离，显然值越大，值越小，选
择性系数就越大，组分A、B的分离也就越容易，相应的萃取剂的选择性也就越高；若=1，则由式4-6可知，或
，即萃取相和萃余相在脱除溶剂S
后将具有相同的组成，并且等于原料液的组成，说明A、B两组分不能用此萃取剂分离，换言之所选择的萃取剂
是不适宜的。
萃取剂的选择性越高，则完成一定的分离任务，所需的萃取剂用量也就越少，相应的用于回收溶剂操作的能耗也
就越低。
由式4-6可知，当组分B、S完全不互溶时，则选择性系数趋于无穷大，显然这是最理想的情况。
（2）原溶剂B与萃取剂S的互溶度
图4-12所示为在相同温度下，同一种二元原料液与不同萃取剂、所构成的相平衡关系图。由图可见，萃取剂与组
分B的互溶度较小。
为便于说明组分B与S的互溶度对萃取分离的影响，首先介绍所谓的萃取液最高组成的概念。
如前所述，萃取操作都是在两相区内进行的，达平衡后均分成两个平衡的E相和R相。若将E相脱除溶剂，则得到萃
取液，根据杠杆规则，萃取液组成点必为SE延长线与AB边的交点，显然溶解度曲线的切线与AB边的交点即为萃取
相脱除溶剂后可能得到的具有最高溶质组成的萃取液，以表示，其溶质组成设为。与组分B、S的互溶度密切相关，
互溶度越小，可能得到的便越高，也就越有利于萃取分离，此结论与对选择性的分析相一致。由图可知，选择与组
分B具有较小互溶度的萃取剂比更利于溶质A的分离。
(3) 萃取剂回收的难易与经济性
萃取后的E相和R相，通常以蒸馏的方法进行分离。萃取剂回收的难易直接影响萃取操作的费用，从而在很大程度上
决定萃取过程的经济性。因此，要求萃取剂S与原料液中的组分的相对挥发度要大，不应形成恒沸物，并且最好是组
成低的组分为易挥发组分。若被萃取的溶质不挥发或挥发度很低时，则要求S的汽化热要小，以节省能耗。
(4) 萃取剂的其它物性
为使两相在萃取器中能较快的分层，要求萃取剂与被分离混合物有较大的密度差，特别是对没有外加能量的设备，
较大的密度差可加速分层，提高设备的生产能力。
两液相间的界面张力对萃取操作具有重要影响。萃取物系的界面张力较大时，分散相液滴易聚结，有利于分层，但
界面张力过大，则液体不易分散，难以使两相充分混合，反而使萃取效果降低。界面张力过小，虽然液体容易分散
，但易产生乳化现象，使两相较难分离，因之，界面张力要适中。常用物系的界面张力数值可从有关文献查取。
溶剂的粘度对分离效果也有重要影响。溶剂的粘度低，有利于两相的混合与分层，也有利于流动与传质，故当萃取剂
的粘度较大时，往往加入其它溶剂以降低其粘度。
此外，选择萃取剂时，还应考虑其它因素，如萃取剂应具有化学稳定性和热稳定性，对设备的腐蚀性要小，来源充分，
价格较低廉，不易燃易爆等。
通常，很难找到能同时满足上述所有要求的萃取剂，这就需要根据实际情况加以权衡，以保证满足主要要求。
