真空感应熔炼

其特点是在较优质的原材料条件下，能够冶炼纯净度较高气体含量较少，化学成份控制精确的合金。这是由于真空感应炉具备有钢液长期在高真空下精炼；强烈的感应搅伴以及中间取样手段等功能所致，从容量来看亦有不断扩大趋势，如美国已有15吨容量的大型真空感应炉用以生产高温合金和精密合金，西德有一台世界上最大的30吨真空感应炉。

电弧炉冶炼

用电弧炉来冶炼精密合金无疑是一种对旧传统的突破。正如前述，就整个精密合金来说，它有各种各样不同的要求，针对具体要求选用最经济的方法来冶炼，是比较科学而合理的，上海钢铁研究所早在1974年开始应用电弧炉冶炼4J29等30种牌号的精密合金沿用，已取得了良好的效果，以后国内一些兄弟单位亦络续开始采用。与此同时，随着一近年来国外对电弧炉装备和工艺改革发展迅速，以此为借鉴，可使精密合金采用电弧炉冶炼取得更好的发展。

铸锭技术

铸锭是冶炼工序中不可缺少而且是十分重要的一个环节，特别是对高合金钢高强度钢而言，铸锭更为重要。因为往往由于铸锭不慎导致前功尽弃。

为了解决铸锭的质量问题，核心是如何在浇注过程中防止二次氧化的问题。

1)真空浇注，即在真空条件下完成浇注作业，如真空感应炉，但缺点是投资大，操作费用高；

2)保护浇注，即在钢包底部水口周围按装惰性气体保护装置，防止空气对钢液的沾污。同时在钢锭模钢液表面放置保护渣以与空气隔绝；

3)水平连注，对于小批量高合金钢而言，水平连注将是一种十分有效的方法，这是因为水平连注不仅在提高成材率降低成本等方面，而特别是在防止浇注中二次氧化有它的独特的优越性.这是由于水平连注机的中间包直接与结晶器连接，呈现了完整的全封闭系统，同时由于钢液直接在水冷的铜结晶器中快速冷却，这种独特的结晶组织使一切热加工性能较差的合金有了明显的改善，上海钢研所已开展水平连注技术的研究。