实时诊断、简便网络集成和可验证的测量结果均可通过自动运行的传感器实现。为了适应将来的过程技术，智能称量传感器必须满足哪些要求？

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食品行业面临的压力一直在增加，它们需要不断提高生产效率和对客户要求快速做出反应。这就对过程技术自动化带来了更高的预期。

根据工业 4.0 与工业物联网 (IIoT) 的要求，称重传感器存在于许多的自动化过程中。它们可测量输送、存储或配方的成分数量，并对其成品重量进行验证。更加智能的称重传感器在进一步优化食品生产方面提供哪些帮助？

智能称重传感器实现的实时诊断

因为不精确的测量，尤其被忽视的不精确测量可能会对质量和成本产生重大影响，所以务必对传感器性能进行持续监控。

用于实现自动化的先进称量技术基于带有集成微处理器的智能称重传感器，这些微处理器会在实际的“工作点”直接进行信号处理。因此消除了数据传输错误，提高了测量结果的精确性和一致性。

通过预防性维护减少停机时间

智能称重传感器还可实现连续的称量过程分析。也就是说，可以识别故障甚至可以识别性能的缓慢下降，并立即报告到控制系统或生产经理的手机中。另外，通过基于云的系统进行远程诊断的功能还可以提前确定潜在问题，让服务提供商立即采取措施，避免成本高昂的停机时间。

收集和分析诊断数据的能力实现了一种全新和更佳的过程控制和优化方式 – 这是在 工业 4.0 时代提高业务量与盈利能力的前提条件。智能传感器为提高生产效率和优化过程控制提供了基础。