快速检查剔除率高的部件质量
实践表明,采用增量制造技术制造的大量部件无法通过质量控制检验,通常需要进行长时间的人工检验。 称重可加快验证速度,从而提高批量增量生产的经济性。
增量制造方法对于快速原型制作和内部生产安装设备非常普遍。 但是,该技术越来越频繁应用于生产出售给客户的产品,这使得质量非常重要。 如果质量无法得到保证,则零件故障可能为供应商带来昂贵的保修工作,并损害品牌形象。
质量控制成本至关重要
尽管在增量制造后能够检查每个部件,但这种验证通常很耗时和昂贵。 为降低成本,希望成批生产增量制造部件的制造商可以向自动化质量控制投资。 选择包括久经考验的控制技术,如视觉系统和类似的非接触式解决方案。手动 或 自动称重控制 可通过快速识别必须检测的部件加快质量控制过程。
简便但准确
基于重量的质量检验易于操作且高度准确,具有以下优点:
能够可靠检测一个 100 x 100 x 100 mm 钢立方体内部的 1 mm3 空洞
无需考虑照明条件(在全黑条件下工作)
反射面无关紧要
产品无需存在于规定位置
无需 X 射线便能够可靠检测内部空洞
因此,称重是一种易于使用,而且非常可靠的质量控制方法。
符合 ISO9001 / TS16949 要求
符合 ISO9001 或 TS16949 要求时,称重还可轻松实现校准、追溯与文件记录。 大多数称重模块还自带标准砝码,可在必要时测试其功能和准确性。
推荐