化学混凝 气浮澄清池
气浮澄清池
(1)气浮澄清池机理及工艺过程
气浮澄清池的运行原理是以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，使其视密度小于水，然后颗粒被气泡携带浮升至水面并与水分离去除的方法。
常用的气浮澄清池采用的是部分回流加压溶气气浮法，设备结构紧凑，将接触室和分离室设计为一个整体水流衔接更为合理，设计回流比控制在20～30%之间。其附属设施包括气浮反应罐、压力溶气罐和溶气水泵。
气浮工艺过程是在气浮澄清池反应罐前加入混凝剂，在混凝剂的作用下水中的胶体和悬浮物脱稳形成细小的矾花颗粒;水流进入气浮池接触室后矾花颗粒与溶气水中大量的微细气泡发生吸附，形成密度小于水的絮体并且上浮，在水面形成浮渣层;清水则由气浮澄清池下部汇集进入出水槽。
在出水槽内设置水位调节管，调节气浮澄清池内水位，方便刮渣。气浮澄清池顶安装1台旋转式刮渣机，池底部设有接触室、分离室排污管，如图1-5。
图1-5气浮澄清池示意图
1—接触室;2—分离室; 3—进水管; 4—溶气释放器; 5—集水装置; 6—集水斗;
7—出水装置;8—排渣槽;9—刮泥机;10—电机及减速机; 11—接触室、分离室排污管
(2)气浮澄清池的运行管理
a.设备的正常运行
电气柜送电，混凝反应搅拌机、气浮刮渣机运行正常;
开启溶气水泵、压力溶气罐进水阀、空气罐进气阀，待空气罐压力达到设定压力时，缓开溶气罐进气阀，使气、水同时进入溶气罐。
调节进水阀，控制压力溶气罐内的水位距罐底60～100cm(既不能淹没填料，也不能过低)。
全开溶气罐出水阀，防止出水阀门因截流气泡提前释出，并从接触室观察溶气水的释气情况和效果。
待溶气和释气系统完全正常后，开启气浮混凝反应罐出口阀;
开启混凝剂加药计量泵，调整好加药量;
开启气浮反应罐混凝反应搅拌机进行试运;
通过池面观察气浮池带气絮粒的上浮情况及浮渣的积厚情况，如发现接触室浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳定，很可能是由于释放器被堵，应取下释放器排除堵塞;
如发现分离区浮渣面不平，池面常见大气泡破裂，则表明气泡与絮粒粘附不好，应验查压力溶气罐和释放器，并对混凝系统进行调整;应验查(什么?)并对混凝系统进行调整;
待水位稳定后，用进水阀门调节至设计流量为止;
待浮渣积至8-10cm厚时，启动刮渣机进行刮渣。观察刮渣和排渣能否正常进行，出水水质是否受到影响;
运行过程中，定时检查水泵、空压机温升和轴承温度，发现异常，立即停车检查。
b.刮渣步骤
关闭气浮池出口电动阀，将气浮池水位抬高到刮渣水位;
按下刮渣机启动开关，启动刮渣机;
当刮渣机刮板转过两到三圈回到刮渣槽内，停刮渣机。
c.溶气释放器冲洗步骤
在运行过程中，有时会出现释放器被堵的情况，可以采取以下的冲洗措施：
使空气罐压力达到设定值时(高于0.3MPa);
打开冲洗进气阀门，此时溶气罐进出水阀都应处于开启状态;
15秒钟后关闭反冲进气阀门;
打开放气阀门，放净反冲管路中的高压空气。
