1、手动操作时，打开阀门：增压液相阀、增压气相旁通阀、气化器进液阀门，使LNG直接进入自增压气化器，经过气化并进入LNG储罐。此时，应密切观察压力，当LNG储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀阀门。

　　(1)LNG低温储罐运行时，必须保证其液位高限为≤90%，低限液位为≥15%。

　　(2)自增压系统手动操作时，现场严禁离人。

　　(3)自增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。

　　(1)LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。

　　(2)手作时，现场严禁离人。

    二手低温真空天然气储罐60方

　　1)装卸LNG槽车时，运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。

　　2)LNG槽车卸车时，严禁车辆移动，以免拉断装卸软管，造成大量LNG泄漏。

　　3)管道内有LNG时，其两端阀门不能同时关闭。

　　4)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。

　　6)何情况下，严禁水分、油份、机械杂质等进入管路，以免堵塞管路。

　　7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。

　　8）为保证作业环境的安全性，操作工要穿戴好劳保用品，进站前要消除人体静电，场站作业区域内严禁明火，严禁使用非防爆工具和电子设备。

　　9）严格执行操作票制度，按照操作票的步骤执行，现场操作人员要求至少2人，一人操作，一人监护，确保操作安全。

　　10）操作前进行安全教育，落实好现场安全防范措施，一旦发生危险，知道如何逃生，如何控制险情。

　　1.液化天然气站操作技术人员必须熟悉储罐的结构、原理，严格按操作规程进行液化天然气相关作业。

　　2.液化天然气操作技术人员必须熟悉储罐附件(压力表、液位计、温度表、真空度测试阀门)的性能、原理。

　　3.液化天然气储罐外筒为外压真空容器，严禁在负压下进行焊接作业。

　　4.定期检查储罐外筒体，观察有无结冰结霜现象。发现有结冰结霜时，要及时报告当值班长及站长，由当值班长或站长立即与制造厂联系，查明原因立即处理，在处理过程密切注意结冰结霜的变化情况，如事故有扩大的趋势，应立即进行倒罐或停止充装作业，关闭相关进、出口紧急切断阀门。

　　5.定期检查储罐的连接管道、阀门等，观察有无结霜现象，发现问题及时报告当值班长，当值班长根据情况安排人员处理。

　　6.定期检查储罐的压力表、液位计、温度计，观察显示值是否正常。

　　7.定期检查连接阀门的密封性能及开关动作，保证工作正常。

　　8.按规定定期对安全阀门、压力表、液位计、温度计、进行校验，保证工作正常并及时更新设备台帐内容。

　　9.定期对储罐外筒体进行防腐和对储罐的压力表、液位计、温度计进行外观清洁维护。

　　10.定期对储罐的压力、液位控制仪器的控制三通阀门等易锈蚀部位进行除锈防腐。

　　11.每年或根据运行情况对储罐的真空度进行检测，掌握储罐的工作情况。