高速离心机操作事故及预防措施
离心机常见的事故有燃烧爆炸、操作失误、机械伤人、腐蚀致使转鼓破裂和异常振动等, 其主要原因及预防措施如下。
1、燃烧爆炸事故及预防措施
离心机发生燃烧爆炸的三个条件是: 可燃物、氧化剂和点火源。而物料的温度对燃烧爆炸有重要影响。
1.1 事故原因
1.1.1在刮刀离心机处理物料的温度低于其闪点或非刮刀式离心机处理的温度等于或高于其闪点的情况下, 发生燃烧爆炸的可能性较大。
1.1.2 当刮刀式离心机处理的物料温度等于或高于其闪点时, 发生燃烧爆炸的可能性极大。
1.1.3 离心机因下料不均匀, 偏心运转, 转鼓负荷过重, 致使转鼓与机壳摩擦起火,引起机内可燃性气体爆炸。
1.1.4 离心机下料管紧固螺栓松动, 与推料器相碰撞产生火花, 引起机内可燃性气体爆炸。
1.1.5 可燃性气体泄漏到离心机内, 形成爆炸性混合气体, 当离心机高速运转时, 因产生静电火花而爆炸。
1.1.6 离心机使用时间过长, 腐蚀严重, 使其转鼓变薄而导致转鼓运转时爆炸。
1.1.7 违反操作规程, 超电流、超温、超压运行或在岗位上吸烟而引爆。
1.1.8 超速运转引起转鼓爆炸。转鼓的转速一般都很高, 如超速运转（超过zui大安全转速） 而使其应力超过转鼓材料的许用应力时,将引起转鼓爆炸。
1.2 预防措施（逐条对应诸事故原因）
1.2.1 采用惰性气体或其它气体保护,如用氮气或二氧化碳气体（或烟道气） 冲淡氧气的浓度; 控制氧气的浓度, 可采用流量监控法、压力监控法, 若为正压操作, 采用压力监控法。
1.2.2 一般可采用氧浓度监控法, 严格控制氧的浓度。
采用上述方法时, 首先必须保证氮气的气源充足, 当氮气压力不足或供氮系统发生故障时, 通过报警装置发出警报, 自动停车; 在离心机启动时, 必须用氮气对离心机系统进行气体置换, 经检测氧气的浓度达到1% —2% 时方能开车; 当离心机进液时, 对浮液和洗液都必须以氮气保护, 防止空气在进液结束时或随液体的旋涡雾沫一起进入离心机; 停电时, 为实现氮气吹扫工作仍能正常进行, 要求选用常闭式电磁阀, 以保证氮气管线阀门在停电时始终处于开启状态。
1.2.3 严格执行操作规程, 控制投料量, 且均匀下料, 若发现下料不均匀时, 及时处理, 使之均匀; 定期检查离心机上的放空管,使之畅通无阻。
1.2.4 安装时拧紧紧固螺栓。
1.2.5 采用晶液分离器压液时, 应严格按操作规程进行, 严防可燃性气体进入机内。
1.2.6 加强设备维护管理, 特别是易腐蚀的设备要加强防腐和维护。
1.2.7 压晶液时, 应每分离一次压一次晶液, 而且压液阀门不宜开得过大, 防止超压运行; 严格劳动纪律, 严禁上班吸烟。
1.2.8 如果驱动机械有可能超过转鼓的安全转速, 就应安装一个限速器, 使其转速限制在安全范围之内, 因此, 离心机的铭牌上一般都应注明zui大安全转速。
2、操作失误、机械伤人事故及预防措施
在离心机的人身安全事故中, 大多数是因误操作或违反离心机操作规程所致。
2.1事故原因
2.1.1 在离心机加料时, 转鼓内的物料不可能达到的均匀分布, 亦即会出现不平衡, 因此, 转鼓高速旋转时, 这种不平衡将导致转鼓的振动。此振动将使其顶部和保护机壳下部之间的间隙或转鼓与机壳之间的间隙发生变化且不均匀, 若操作不慎或睡觉而将手指、手臂伸进此间隙内, 就很容易卡在里面被折断, 甚至身体被拽入转鼓内, 造成人身伤亡。有的人在放料时, 将橡胶管从身后围过来, 放进离心机内, 致使橡胶管绕在离心机主轴上, 人被拉倒而碰死。
2.1.2 离心机在操作运行中, 人工铲料或直接用手从转鼓中接取物料而造成人身伤害。
2.2预防措施（逐条对应诸事故原因）
2.2.1 可在安全保护机壳进料口处安装一个有效的连锁盖板保护装置, 以消除事故隐患, 即盖板若处于打开位置时, 连锁保护装置必须确保机器不能启动; 反之, 只要机器还在运行, 盖板就不能打开, 直到转鼓安全停止旋转时为止。
此外, 操作时禁止在离心机盖子未盖好前就启动。
2.2.2 禁止用任何物体、以任何形式强行使离心机停止运行, 设备未停稳之前, 禁止人工铲料, 而且开关按钮应安装在方便操作的位置。禁止在离心机运转时, 用手或其它工具伸入转鼓内接取物料, 以防止类似事故发生。
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