臭氧系统的安装
臭氧系统安装的主要内容有焊接、清洗及强度与气密性试验。
1、焊接
焊接方法应采用钨极氩弧焊，开V型坡口。氩气体积分数不得低于99.96%。焊接过程中管道内必须充满惰性气体。
焊缝应进行10%～30%的X射线探伤检查。如果抽查中发现有一处焊缝存在缺陷，则相邻的焊缝均要进行检查；如果检查仍不合格，则所有焊缝均要进行探伤检查。任何焊缝返工不得超过2次。
检查合格的焊缝要求进行酸洗钝化，以防锈蚀。
焊接现场要求无灰尘、无油蒸汽，通风良好。不锈钢与碳钢的作业区必须分开。
2、清洗
氧气管道中的一个小颗粒，当其在移动时就会点燃管道内的油脂残留物，从而引起管道爆炸。因此臭氧系统管道中的所有杂质必须清洗干净。
清洗场地应无尘、无油蒸汽，并且通风良好。
清洗用的清洁剂一般采用99.8%的乙醇，不得使用氯化物清洗剂，因为残留的氯化物会影响臭氧发生器的正常工作。
清洗时，先封住管道一端并倒入清洁剂，待油脂完全溶解后倒出清洁剂，用无油、干燥空气或其它惰性气体吹扫管道内壁，去除溶剂和固体颗粒。再在紫外光（波长320～380 nm）下进行表观检查，不得出现碳氢化合物的荧光。已清洗合格的管道应两端封堵，编号，有序地摆放在清洁干燥的房间。
3、强度与气密性试验
强度试验压力为1.5倍工作压力。气密性试验压力等于工作压力。
强度与气密性试验用的介质应是清洁、干燥、无油的空气，N2，O2或其它惰性气体。
强度试验应无变形、无泄漏。
气密性试验是根据?P/T?=常数（?P为压力，T?为温度）而进行的。
压力与温度检测仪表精度应为一级（±1%）。
气密性试验前应对每个连接处用肥皂水检查，不得有泄漏。
气密性试验设0.5 h与12 h检测点，两点的?P/T?值之差应小于1%。
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