造成色差的因素和改进方法
一、色差概说
色差，是影响印染布质量的主要疵病，使用任何染料都存在这个问题，而活性染料的印花色差更为突出。对色差程度的评定，有国家统一标准，此处不作赘述。目前，由于活性染料应用较为广泛，因此，对活性染料印花色差问题有加以进一步探讨的必要。
从常见的色差来分析，有两种类型：
（1）色相一致的色差；
（2）色相不一致的色差。
前者仅为色泽深浅，在色差评级中仍属有利，而后者为色相差异，问题比较棘手。色相不一致的色差都发生在活性染料拼混使用中一印花中用单只染料的机会极少，所以在实际生产中，碰到的色差也以它为多而且较难克服。在下列情况下，这种色差更见突出：
1.用色相差别大（相反色）的染料拼色，如拼绿、拼棕、拼灰以及拼其它带灰光的色泽；
2.大块面或满地花型；
3.绒类织物。
所以，同行中对活性染料印花色差的讨论已集中到“色相不一致的色差”上，本文探讨的色差问题也主要指它。
二、色差成因分析
造成活性染料印花色差的因素很多，诸如半制品的质量、染料选择、色浆质量、印花条件、固色条件、后处理条件以及生产环境和管理条件等等，都对色差的产生有一定的影响。
造成活性染料印花色差的主要因素，都和活性染料的应用性能有内在联系。在印花全过程中，染料的应用性能主要为移染性、反应性和染着稳定性。如果拼色染料性能相差较大时，工艺条件略有变化就会引起差异。如印花时花筒压力、同批量生产色浆的厚薄；汽蒸时织物含潮率高低；后处理碱洗、氯漂等，都是易变、多变的因素。所以，选择合适的拼色染料是克服色差的一项关键性工作。
三、拼色染料的选择
一般来说，活性染料的应用分类是以染料亲和力高低为依据的，即亲和力低的染料适用于印花和轧染，亲和力高的染料适用于竭染但是，从染料在印花过程中对被印材料的转移性能来看，以移染性代替亲和力更为恰当移染性、反应性和染着稳定性是活性染料在印花中的主要应用性能，这些性能与印花色差的内在联系为：
染料固着前的色差，与移染性有关；染料固着时的色差，与反应性有关；染料在固着后受非常规性处理，如碱、酸、氧化剂、还原剂等处理而造成的色差，则与染料的染着稳定性有关。
因此，在进行染料选择时要考虑以。拼色染料的配伍性活性染料拼混配伍性能主要是指拼色染料在常规印花条件下，上染和固色性能是否一致，这些性能取决于染料的移染性和反应性。所谓拼混配伍性能好，就是指参与拼色染料的移染性和反应性较为一致。这里必须强调，印花为一短暂的染色过程，因此染料的移染性对印花色差的影响更大。
