卷筒吸附干燥器在流程工业中应用
卷筒吸附干燥器在流程工业——电力、化工、制药、水处理等领域中应用广泛，是现场空气后处理的重要组成部分。个性化的现场环境对于选择适用的适合的干燥器的要求也越来越高。本文介绍了联科思创提供的卷筒吸附式干燥器在以电力、化工、制药及水处理行业中的应用。
电力行业
高压开关中SF6气体中的水分含量检测
在电压输送(100kV～400kV)的电力分布网络中，电源开关或负载电流中断往往是由两个接触点之间的电弧造成的。SF6具绝缘性，带压的SF6可有效控制电弧的形成。但是随着时间的推移，水分的进入，导致SF6分解成其它产物，如氟氢化物。这不仅会影响到单台设备的操作性能，而且当水分含量高时，副产物还会包括有强腐蚀性的氟化氢，将会加快开关接触处的腐蚀，造成物理损坏，并且会蔓延到断路器外壳内的其它区域，加重破坏程度，给人身及设备带来安全隐患。
在使用前，首先应检查由工业气体供应商提供的新的瓶装SF6的水分含量，在使用由断路器生产商提供的断路器前也应预先进行检测。在SF6瓶装气的存放过程中，水分很容易从入口处进入。若保存良好，SF6的水分含量应<10ppmv，相当于常压露点<-60℃。在断路器的生产商处，在最后阶段或在加压和使用SF6进行密封前，进行内部的保养工作时，都要用干气吹扫断路器的外壳。最普通的做法是使用瓶装的高纯氮或其它惰性气体，通过重复的加压将水分吹扫至大气中，直到外壳内的水分含量降至10ppmV，相当于常压露点<-60℃。在现场检查/连续监测时，SF6中的水分含量必须控制在<100ppmv，相当于常压露点<-42℃。
发电机组冷却用氢气中的水分含量检测
氢气的热导率远远高于其它气体，因此在发电工业中，惯例方法是使用氢气对发电机组定子线圈进行直接冷却。由于发电机组的外壳无法密封，周围空气中的湿气很可能侵入到机组内，而且热交换机会由于老化而产生空隙，湿气也会由此渗入到氢气中。所以氢气的循环回路必须装有除湿干燥机，持续地除去所吸收到的湿气。否则氢气中的湿气会使得暴露的金属部分产生凝露而出现跳火现象甚至导致惨重损失。如果氢气露点超过上限，应立即采取紧急措施，或停止使用并修理发电机，或立即重新压泵，把干燥的氢气泵入系统。
水处理系统
现在水处理行业已经越来越多地使用臭氧(O3)而非氯气对纯净水进行处理。应用场合主要有以下四种：饮用水、食品生产用水和制药生产用水、游泳池水、污水处理后投入循环前的消毒等。氯化处理工艺不但成本高，而且在水运输和氯化系统应用中令人体健康和安全存在风险，鉴于此，水处理行业近年来一致使用臭氧消毒。臭氧和氯化有着相同的水处理效果，均为强效的氧化媒介，能攻击水里的杂质(特别对微生物介质)，并将其分裂成无害的残渣后过滤出水系统。臭氧的优点是对微生物起作用后，会裂变为完全无害的氧原子。[page]
臭氧发生器的工作原理非常简单。纯净的空气或氧气通过反应单元(陶瓷或不锈钢)的两电极之间的高电压放电(一般为12000V)，高电压引起氧原子之间产生反应，形成稳定的臭氧分子。典型的臭氧发生器必须使用来自标准的再生干燥机的压缩空气，从类似热交换器那样一组反应容器输入到臭氧发生器。以下三个必要的理由决定了必须对该过程的空气或氧气中的水分进行测量：预防发生器电极产生电弧，防止系统零件由于酸的形成而受到腐蚀，增加臭氧化效率。如果进入发生器的气体存在很多水分，会导致电极产生电弧，极端情况下会发生电极接触击穿腔壁的事件。电弧将损坏电极和系统的外壳，最终导致系统瘫痪和昂贵的维修费用。臭氧存在时电弧的副作用会使得氮和水生成酸以及其它氮化合物，引起电极和系统部件腐蚀，同样可导致臭氧发生器瘫痪。臭氧发生器的效率是与输入气体中水分含量成反比的。如果水分含量从50ppm减少到5ppm(-50～-70℃露点)，发生器的效率可增加20%。一般技术指标规定，输入的空气或氧气最低露点是-50℃，但是如果能够对干燥进行准确的控制，可使其降低到-70℃露点，那么发生器的工作效率和寿命均可得到显著的改善和提高。
制药行业
该行业对干燥空气的露点温度要求很低，流体空气床系统对化合物进行干燥时，一般要求露点为-40℃。另外在材料包装前的冷却阶段要严防再次产生湿气。所有这些场合均要求有精密控制的、具有重复性的环境条件和溯源性。绝大多数情况下，用户会选择相对湿度传感器，但如果要精确控制在2%或1.5%范围内，就处于该类仪表测量准确度的临界点或超越了仪表的测量能力。所以最好的解决方案是采用精度为±0.1～0.2℃露点的Optidew(见图3)或S4000Integrale一体式(取决于所需精度要求)，±1℃露点的CermetII或Transmet，±2℃露点的EasidewOnline(见图4)或Easidew变送器，这些仪表能提供精确的湿度测量，达到精密控制除湿器的目的。
石油化工行业
石油产品催化重整
在炼制石油产品的催化重整过程中，为了确保工厂的运转效率，控制再循环氢气中的水分是至关重要的。过多的水分含量，如大于50ppmv，会导致催化剂中毒，这就意味着增加成本。此外，如果再循环气体中的水分不是保持在20～30ppmv这个最佳范围内，那么化学反应效率将会降低，也会影响到产品产量。在这个阶段里，为了催化剂的定期再生和调节，炼制过程中必须把氯化氢注入到气流中以补充氢的含量。湿度变送器应当与过程采样气体隔离，避免氯化氢的侵蚀以及同时发生的水分含量的增加。此时水分含量会高至2000ppmv，甚至更高。
PET工业
在将PET注入模具压制机前必须经过干燥和挤压等工艺过程，通过减少游离的水分含量来达到提高成品外观和质量的目的。精密地控制干燥过程是保证产品质量(强度和美观)不可忽略的首要工序。PET在固体状态时会吸收空气中的水分直至与大气中的水分平衡，这个吸湿行为意味着其重量中有0.6%是水分。为保证聚酯产品的性能，必须于加热前把水分含量降低到0.003%(30ppm)。因为在加热阶段，所含有的水分将会快速地水解这种原料，从而降低分子量，并损害聚酯产品的物理性能。该加工过程是在漏斗装填底座里进行的，由除湿干燥机发出的热干气流对其进行处理。一般的工艺是把这些原料暴露在露点温度低于-40℃的空气中并保持一段时间。而后将其载送到另一个漏斗中传给模具压制机。一般的生产厂会拥有10～50个这样的干燥机和模具压制机。
