球磨机的工作原理及铁矿球磨机简介
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨；粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢锻。
1、分段启动，降低装机功率
采用空气离合器或液态软起动的方式，实现球磨机主电机-筒体的分段起动，降低装机功率，起动电流由直接起动时的6.5倍降到2.5倍；驱动型式：同步电机单驱动、异步电机单驱动、同步电机双驱动、异步电机双驱动、环形电机无齿驱动。
2、动静压或全静压轴承，有效避免“烧瓦”
采用动静压或全静压轴承：动静压轴承：用高低压油站联合润滑，起动和停机时用高压油时回转部浮升，正常运转时用低压油润滑。全静压轴承：磨机运行全过程采用高压油工作浮升回转部。两种形式轴承均能有效地避免“烧瓦”现象的产生，提高轴承寿命。
3、工艺先进，材质精良
优化铁矿磨机结构，针对物料特点及粉磨要求采用不同的结构形式，已有多项ZL；采用新的加工工艺，简化工艺流程，如筒体、端盖、大齿轮法兰等加工时三大件不见面，缩短制造周期；轴承型式：单瓦巴氏合金、单瓦高铅青铜、滑履轴承。选用新的耐磨材料，如衬板、进出料衬套及轴瓦等，提高易损件寿命。
4、自动化程度高，维修方便
提高铁矿磨机自动化控制水平，采用PLC控制，具有声光报警、故障诊断等功能，实现机电液控制一体化。配备辅机如微拖装置、起重装置
