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LDAR怎样抓治理于无形?

2015.2.26

  2013年初,浙江省宁波市镇海区环保局将LDAR技术引进镇海石化园区,先后在27家石化企业进行试点。

  第三方公司驻场检测的结果让乐金(LG)涌兴化工公司上下吓了一跳,47977个需检测的点位中,查出155个超标点位,最高达14万ppm。“根本没想到!”公司安全环保部部长高进心有余悸地说,因为这已达到这一化合物在空气中的爆炸值。

  生产原料同为易燃易爆物、管道压力更高的中石化镇海炼化也是首批试点之一。在镇海炼化先期检测的数万个点位中,泄漏率达到了0.87%,最高泄漏量达两万ppm。虽然每处的量很少,但积少成多就不是小数字。通过软件测算, LDAR能使公司一年减少VOCs排放近50吨。

  作为被聘请的第三方检测机构,上海吴顺化工检测工程有限公司LDAR项目经理王佳涛觉得,LDAR并不神秘,主要就是挂牌、检测和修复三大步骤。

  首先,由检方和企业一起确定各类反应釜、泵、压缩机、管道、阀门等密封件易产生VOCs泄漏的点位,现场挂上绿色编号牌并做成台账入档。

  然后,由检测人员携带专用检测仪逐点检测,数值介于200ppm~1000ppm的加挂黄牌,超过1000ppm的则挂上醒目的红牌。

  及时修复后复测,达标则将红、黄牌摘除。所有记录都入电脑台账,供企业日后维修作参考。

  “LDAR其实是一种精细化管理机制,强调的是对化工VOCs泄漏的全过程控制。”王佳涛说,作为第三方检测公司,他们的优势就在于专业性强和能提供有针对性的服务指导。

  镇海区环保局石化区分局监察科科长易毓宁说,环保部门以往更注重末端治理、达标排放,关注的是排污口和厂界排放;现在则将管理前移,更加注重从头到尾整个流程的精细化管理,构建更完善的立体监管体系。

  “最开始,多少有点行政推进的意味,毕竟企业要花钱花精力。当企业看到实效,思想马上转变了。”易毓宁说。

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