提高糖厂与酒精厂的锅炉运行效率
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控制糖厂与酒精厂 pH 的必要性得到了普遍认可，但是这并非是应当监管的唯一工艺参数。利用电导率测量控制进给锅炉以及在纯化过程中制成的纯水质量，不仅可减少维护工作量，而且可提高锅炉效率。
pH 控制或许是蔗糖精制过程中最为关键的分析因素。然而，其他分析参数对于糖厂的高效运作同样起着重要作用。电导率测量是糖厂与酒精厂所监测的非常常见的参数。最为普遍的两种应用分别是：在用于热电联产的反渗透净化过程中分析水质，以及监测回流至锅炉的冷凝水。这两种应用均涉及到很低的电导率值，可通过使用双电极电导率传感器对其最有效测量。
确保锅炉给水质量
热电联产技术常用于糖业与酒精工业。这与可用作蒸汽锅炉燃料的廉价并且现成的甘蔗渣密切相关。锅炉用水必须纯净，即：不会出现能够形成可在锅炉管中积聚的不溶性盐的离子（管中的盐沉淀物会降低热效率，并有可能导致事故发生）。
因此，在向锅炉进水之前，必须对给水进行处理（反渗透与使用离子交换树脂去离子）。在处理之后测量电导率将会验证纯度，以及使不达标的水改道，以作进一步处理。在反渗透或去离子处理之后，给水电导率应当在 0.5 与 10 μS/cm 之间。
监测冷凝水
由锅炉生成的蒸汽冷凝物不断重新使用。这需要严格控制的条件才能确保设备的最高效率与使用寿命。利用电导率评估水质既经济有效又非常可靠。在大约100 °C 温度条件下，用于此应用的理想电导率值为 20 – 50 μs / cm。
非常适用于这两种应用的电导率测量系统由以下部件构成：
InPro 7001 传感器
双电极传感器适合在低至中等电导率水中进行高精度测量。由因数确定的可确保最高精度的电极常数允许最高效地控制水质。
利用内置传感器进行温度测量既快速又精确，可确保变送器提供正确的电导率读数。
M400 变送器
M400 是一款与模拟或数字智能电极管理 (ISM) 传感器兼容的单通道、多参数装置。这款变送器可处理 pH / ORP、氧与电导率值， 从而使 M400 系列成为工厂的指定产品。
InFit 761 护套
这是一种采用多种材料制成，并具有多种内插长度的多功能型护套，适用于诸多应用。坚固的设计可确保在恶劣的炼油厂环境中依然具有耐久性。
梅特勒-托利多电导率测量系统可由多种电极、护套、变送器与工艺连接件组装而成，可满足特定需求。
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