磁性金属物测定仪不同粒度矿粉的含量测定
目前,介质恢复方法分为两种,即直接磁选和磁选精矿;直接磁选能有效减少损失的铁矿石尾矿磁铁,和磁选精矿可以使用磁选机的数量减少,并提高磁分离器的效率。近年来,媒介影响回收效果的研究很多,但是通过磁性金属物测定仪对磁铁回收矿物粉粒度成分变化对含量的影响研究很少。
用实验室的磁性金属物测定仪分别对磁选的精矿、尾矿产品进行磁性物含量测定，以磁选效率作为煤用磁选设备工艺效果评定指标，磁性物回收率作为辅助指标，对磁选设备的工艺效果进行评定。根据测得的磁铁矿粉和煤泥密度配置密度为1.20g/cm3的悬浮液，磁铁矿粉含量、煤泥含量及悬浮液的固体体积浓度等对应关。
配制密度为1.20g/cm3的不同磁铁矿粉粒度组成的悬浮液，作为磁选机入料。当控制磁选机入料中磁铁矿粉含量占总固体量的30%～50%时，磁选效率和磁性物回收率达到最佳，磁选效果最好。故在磁性金属物测定仪试验中确定磁铁矿粉含量为40%，在此基础上用不同粒度组成的磁铁矿粉进行试验。
通过磁性金属物测定仪以上的测定和评价，随着入料磁铁矿粉中＜0.045mm粒级含量的增加，磁选效率、磁性物回收率也随之增加。原因是细颗粒有更大的比表面积和表面能，随着＜0.045mm细粒含量的不断增加，颗粒与颗粒间的相互作用力增加，细颗粒间相互吸附、粘结使得细粒磁铁矿粉较牢固地结成磁团或磁链，而磁链(团)要比单个矿粒大的多，其整体磁性也变大，分选过程中，细粒损失相应减少。
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