高低温冲击试验方法与标准解析（一）
1、温度变化试验
1.1 来源
各类标准中的温度变化试验均来源于IEC 60068-2-14 试验方法N：温度变化中的 Nb 。在特定温度变率之温度变化试验。
1.2 定义
温度变化试验，为设置一定的温度变化速率进行高温与低温之间的转变。故在实际应用中有两类：一类为慢速的温度变化试验，其温度变化速率＜3℃/min（一般各标准经常选择参数为1℃/min），也既一般应用中的温度变化、温度循环、温度交变试验（此三类为一种试验）；另一类为快速的温度变化试验，其温度变化速率≥3℃/min（一般各标准经常选择参数为3℃/min、4℃/min、5℃/min、7℃/min、10℃/min），也既一般应用中的快速温变试验。温度变化速率越快，考核越严酷。
1.3 目的及应用范围
本试验适用于组件、装备或其它产品。为产品模拟带电工作时随温度的变化，如在系统/组件工作时快速改变周围温度。如果系统/组件处在热浸透温度（例如安装在发动机上的系统/组件），高温阶段附加的短暂温度峰值要确保产品在这期间的基本功能。为避免系统/组件内的电热扩散抑制系统/组件达到低温的效果，故在降温阶段将产品关闭。失效模式为温度变化引起的电气故障。
注：本试验不是寿命试验。
1.4 试验方法及参数
1.4.1 温度变化试验：
各类标准中建议采用ISO 16750-4 5.3.1 温度变化试验。
TOB：高温极限工作温度
TUB：低温极限工作温度
工作类别3.2：使用13.5V带电工作
TOB：高温极限工作温度
TUB：低温极限工作温度
TNH：发动机熄火后（停车），出现的Highest环境温度
工作类别3.2：使用13.5V带电工作
1.4.2 快速温变试验：
目前发现部分企业标准中有此类项目，此类试验属于加速寿命试验方法，故一般不推荐应用于认证试验中。
1.5 差异及应用分析
以上的两项试验，推荐使用ISO 16750-4 5.3.1 温度变化试验，由于其更能贴合日常中产品的使用情况，快速温变试验适用于寿命加速试验，其具体的加速因子及方法，后续专稿论述。
1.6 重要参数解析
温度变化试验的特点：产品在试验中工作、温度变化的速率一定、循环数一般设置30个循环以内、极限温度值（因此项试验为工作+存储类试验，故其极限值根据产品使用情况不同有两种方案供选择）；此为产品性能考核试验（非寿命试验）。附表为一外部公司的推荐参数，以供大家参考。
表1 产品温度变化试验参数推荐表
循环数 | 30个 | ||
最低环境温度 | Tmin（产品低温工作极限温度） | ||
Highest环境温度 | Tmax（产品高温工作极限温度） | ||
温度变化速率 | 4℃/min | ||
产品的温度稳定时间（存储时间） | |||
抽样数量 | 应用 | 数量（件） | 产品举例 |
安全类 | 20 | 发动机控制器、安全气囊控制器、胎压监视器 | |
操控类 | 15 | 雨量传感器、光照传感器、门开关 | |
便携类 | 10 | CD机、娱乐系统 |
产品在极限温度中的贮存时间参加表2 。
表2 产品重量与其温度浸入时间的关系
产品重量（kg） | 浸入时间（保温时间min） |
＜0.34 | 20 |
0.34-0.68 | 30 |
0.68-0.91 | 40 |
0.91-1.36 | 50 |
1.36-4.53 | 75 |
＞4.53 | 待定义 |
从图4和图5可以看出，结构比较简单的元器件和含元器件、零部件较少的整机，一般选择5次循环就可以了。结构比较复杂，所用元器件、零部件较多的整机选择10次循环就可以将绝大部分故障原因暴露出来。为了设备、整机和仪器可靠性更高，有时也可能选择20到30次循环。
