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检测和维护工业内窥镜对缺陷的定性和定量分析

2018.9.06

前言

核电作为一种成熟、经济、安全和清洁的能源，越来越受到“一带一路”沿线国家的青睐，也是目前国家要大力发展的重点科技项目。中国核电项目除了满足国内电力市场的需要，也在不断向国际市场推进。核电站的运行安全是民生问题也是广受瞩目的世界性问题。

概述

下面是工业视频内窥镜在核电行业中相关应用的阐述。众所周知，核电站内部的结构非常复杂，主要分为核岛和常规岛，核岛包括反应堆等一次回路系统和蒸发器等二次回路系统，常规岛主要是蒸汽传输系统和汽轮机系统。各个系统之间都需要通过大量的管道进行连接。核电管道内部质量有着非常严格的检测标准和要求，除了在生产过程中要进行质量监检，在吊装、焊接过程中更要经过非常严格的把控，每一道焊口都要进行多种手段的探伤分析，比如焊接形状缺陷，气孔，未焊透，未溶合等等，其中工业视频内窥镜作为最直观的检测手段，被广泛应用在管道焊接后的内部质量控制上。除了通过视频手段检测焊缝质量外，同时也对管道内出现的任何异物进行发现和处理，从而确保每一个系统的工艺管线质量最优，在核电站建设的初始阶段就严把质量关，杜绝安全隐患。检测人员往往在进行焊接状态以及管道内壁状态检测时，对于图像的还原度要求极高，以及对于图像的分辨率的要求也比较高，往往需要768x576的图像分辨率到1024x768的高清图像分辨率，否则极其容易造成人为的判断失误，并且对于拍下来的照片需要进行分类归档，以及制作报告，往往要求工业内窥镜需要自带图像管理以及自动制作报告功能，可以帮助检测人员提高工作效率，大大提高工作效率。而且有时候工作的环境比较恶劣或者狭小，对于工业视频内窥镜的重量比较关注，更有甚者，要求工业视频内窥镜带有独立的无线图像传输系统，和智能终端设备进行实时画面共享，要求都能进行拍照或者图像，进行双人检测，大大提升检测的准确度和效率。

整机调试阶段，在部分系统或电站整体达到调试状态后，要在系统内进行开机调试，以达到运行前的良好状态。在调试阶段，系统要进行磨合，使用内窥镜的目的是发现各类管路中所出现的问题，且系统调试阶段会出现沉积物、脱落物集中出现的状况，用工业视频内窥镜可以轻而易举的进行发现和解决。运行在役检测阶段：电站运行发电后，每一个换料周期都要进行一次大修，在电站大修期内要对各个系统进行彻底的检查，比如使用工业视频内窥镜去检测各个阀门及管线的内部的状况。检测人员往往因为管线的长度和直径，或者被检测物空间的不同，对于工业内窥镜的产品规格要求很高，直径的要求往往会从2.4mm到8.5mm，长度的要求也比较全，从1米的检测范围到30米的检测范围，对于探头线的推进能力的要求较高，往往需要探头线根部较硬，方便操作人员进行推进，探头线的后端比较软，方便在狭小的管路中进行导向。对于压力容器和大空间的检测环境时，往往需要比LED照明更加明亮的激光照明，进行解决。

核电客户往往要求工业视频内窥镜除了对缺陷进行定性分析之外，还需要对缺陷进行具有定量分析的能力，往往要工业视频内窥镜对二次回路中蒸发器清洗后的管间进行清洁度检测和异物的抓取；如使用工业视频内窥镜对核电换热器管束进行目视检测；如使用工业视频内窥镜对冷却系统管路进行内部腐蚀、异物的发现和清理；如使用内窥镜对常规岛汽轮机高低压缸内部清洁度进行检测等等。由于核岛的独特检测环境，客户往往需要工业视频内窥镜具有相当的耐用性，前端的成像系统具有一定的防辐射性能，以及工业视频内窥镜的往往采用钨钢丝的高耐用性编织层，进口的工业视频内窥镜的为了提高耐磨性能，往往编织层非常的精密，往往在具有核辐射或者核污染的环境下，可能会导致核污染的异物渗透到钨钢丝编织层的内部，不容易进行彻底的清理，所以需要内窥镜具有可更换探头线的能力，来增加工业视频内窥镜的经济适用性能。进口的工业视频内窥镜往往具有IP65，MIL_STD美国军标认证，以及最高辐射度1700Gy左右的时候，还能保证图像性能。

工业视频内窥镜在核电站的应用非常之广泛，通过包括内窥镜在内的众多无损检测手段，使得核电站的运行安全得到了有效保障。正使得核电行业真正成为利国利民、绿色环保的新兴能源支柱。

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