影响漂白粉白度的因素以及解决方案
先进仪器的反应器中氯气的孔被堵住的时候，是很容易发生一些绿化反应的，当我们反应的速度还是一般的情况下，漂粉精的含量就会比较的多，这样我们使用智能白度仪监测出来的数据也是比较高的。当氯化反应的速度比较高的时候，漂粉的白度反应也会达到比较高的数值。当我们使用的反应器口被堵住的时候，漂白粉颗粒的大小就会出现很多不均匀的现象，白度就会大幅度的降低。一些样品进入离心机的流量也会受到一定的影响。当干燥器温度较低、负荷较大、上部温度和下部温度及干燥器进风温度的显示值比实际温度值大时，干燥器隔板上的物料不能被充分干燥，偏湿，导致漂粉精白度偏低;反之，则漂粉精白度偏高。
当干燥器风门全开而无法关小，调平器和刮料板变形或隔板破损时，造成物料偏干，导致漂粉精白度偏高。当冷却器的螺旋结垢时，其内部的物料不能被充分冷却，造成物料偏干，导致漂粉精白度偏高。压实机的辊压过高或过低，压辊被物料糊死，压辊间隙过小均会使漂粉精中细粉量增多，导致漂粉精白度偏高。当造粒机的筛网被物料糊死或使用较小孔径的筛网时，漂粉精中会夹带较多细粉，导致漂粉精白度偏高。
筛网破损时，漂粉精中会夹带较多的大颗粒，也会造成漂粉精白度降低。 当造粒机的刀片过于锋利时，漂粉精中细颗粒数量增多，造成漂粉精白度偏高;当刀片变钝或结垢或松动时，停留在筛网上的漂粉精大颗粒数量增多，极易糊死筛网，只让细颗粒通过，使漂粉精白度显著偏高;当刀片因严重松动而脱落时，会使筛网破损，漂粉精中夹带较多的大颗粒，造成漂粉精白度偏低。 产品筛筛网破损会使产品中夹带较多的大颗粒和细粉。
当产品中大颗粒较多时，漂粉精白度偏低; 反之则漂粉精白度偏高。当筛网孔径较大时，产品中大颗粒增多，漂粉精白度偏低;反之则漂粉精白度偏高。筛网上的弹性小球磨损，会使停留在筛网小孔内的产品颗粒数量增多，筛网的孔径相对变小，产品中夹带较多的细粉，造成漂粉精白度偏高。 当废气风机抽力较大时，会抽走干燥器内的较多干粉，产品中大颗粒增多，漂粉精白度偏低;反之则漂粉精白度偏高。
当冷冻机组因吸气过滤器或干燥过滤器堵塞、蒸发器结霜太厚、压缩机磨损、节流膨胀阀脏堵或冰堵、膨胀阀感温包内充灌剂泄漏、制冷剂泄漏过多、能量调节指示不准确、喷油量或制冷剂充灌量不足、蒸发器内有大量的润滑油、电磁阀损坏、冷凝器或贮液器的出液阀未开启或开启过小等造成冷冻机组制冷量不足，反应器温度控制不好，产品中大颗粒增多，均会导致漂粉精白度降低。
解决方法：
盖紧消石灰车上的盖板，关严消石灰仓顶部集尘器的门板。检查全部的罐、反应器、离心机、混料器、干燥器、干燥加热器、产品冷却器、压实机、造粒机、产品筛、提升机、废气风机、冷冻机组等设备的运行情况，检查氯气管道、集尘管道、磁性管道等的输送情况，如发现问题要及时解决。使用塑料材质的提升机料斗及链条，调整缓冲罐流量与氯气流量的比例、水与氢氧化钙的质量比或氢氧化钠与氢氧化钙的物质的量比等工艺参数。认真检测消石灰、氯气、液碱、水、蒸汽等原材料，确保品质良好。
