高效过滤器焊接工序过程是什么？
(1)焊工必须按照相关规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
(2)严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
(3)焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计应经常检查，确保在叙弧焊封底时氩气为层流状态。
(4)接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10~15mm，对口间隙为2.5~3. 5mm.
(5) 接口间隐要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
(6)接口局部间隙过大时应进行修整，严禁在间除内添加塞物。
(7)接口合格后，应根据接口长度不同点4~5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度为10~ 15mm,厚度为3~4mm,
(8)打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。(9)引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
(10)点焊、氩弧焊、盖面焊如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
(11)应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好， 高效过滤器收弧时填满熔池，以保证焊缝严密性。
(12)焊接完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
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