盐雾试验机的四种试验方法该如何选择？
盐雾对金属材料的腐蚀是以电化学作用而逐渐地损坏的，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生了电化学反应，形成“低电位金属-电解质溶液-高电位杂质”的原电池系统，从而发生电子转移，阳极金属出现溶解，形成新的化合物，即腐蚀生成物。同理对于金属保护层和有机涂层的盐雾腐蚀机理也一样。
通过盐雾试验机可以考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以零部件、电子元件、金属材料、电工，电子等产品的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。
在产品使用过程中，都会遇到产品的老化以及被腐蚀的问题。而盐雾腐蚀就是一种常见和非常有破坏性的大气腐蚀。盐雾试验有4种方式，做盐雾试验时选择哪一种方式呢？下面小编给大家解答一下。
1、中性盐雾试验
出现较早目前应用领域较广的一种加速腐蚀试验方法。一般情况下，它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6.5～7.2)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～3ml/80cm2.h之间，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之间。
2、醋酸盐雾试验
在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
3、铜盐加速醋酸盐雾试验
国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
4、交变盐雾试验
它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，再考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
