粉尘采样器通用技术条件（二）
5．3 本标准4．3条用感官检查法。
5．4 采样流量和采样流量误差测定：
按图1所示，启动采样器并调好采样流量，再将采样器采样口接在粉尘采样器检定装置上（见图1a）或皂膜流量计上（见图1b）。对固定采样流量的采样器，测量固定流量那点；对采样流量可调采样器，测量上限、下限流量点。每点测量两次，取其平均值。采样流量误差用式（1）计算：
……………………………………（1）
式中： ——采样流量误差，％；
q1——检定装置流量计或皂膜流量计示值，L／min；
q2——被检采样器流量示值，L／min。
图1
1—粉尘采样器检定装置；2—检定装置测量接口；3—连接胶管；4—采样头；5—受检采样器；6—皂膜流量计组
5．5 采样流量稳定性测定：
按图1所示连接好采样器。开机1min后测量采样流量q3，并开始计时，在不调节采样流量的情况下，对短时采样器，工作30min测量采样流量q4；对连续采样器，工作8h测量采样流量q4，采样流量稳定性δs（％）由式（2）计算：
……………………………………（2）
5．6 负载能力测定：
采样头内装好滤膜，启动粉尘采样器，对可调采样流量采样器，将采样流量调到下限值，固定采样流量采样器在其采样流量点，按图2所示将三通、压力计、截止阀连接在采样头上，然后逐步关闭阀门，使采样流量下降5％时，读取检定装置或液体压力计数值。
图2
1—阀门；2—三通；3—滤膜；4—采样器流量计；5—检定装置或液体压力计
5．7 连续工作时间测定：
采样器充好电，装上滤膜，启动采样器，使采样流量达到规定值并开始记时，对短时采样器工作时间达到100min，对连续采样器工作时间达到8h后，均在10min内按5．4和5．6条测定其采样流量和负载能力。
5．8 工作噪声测定
测定位置如图3所示，背景噪声小于50dB（A）。采样器处于正常采状态下进行测量，每台测量两次，取其zui大值。
图3
1—采样器；2—声级计
5．9 采样头气密性试验；
取下采样头与流量计连接的软管，按图4所示进行连接，然后用粉尘采样器检定装置向滤膜夹上装有塑料薄膜的采样头送气加压，当压差达到100×10Pa时，关断气源，在1 min内其压力下降不得超过30 Pa。
图4
1—粉尘采样器检定装置；2—连接胶管；3—采样头；4—塑料薄膜
5．10 流量计准确度测定：
采样器上流量计不可拆下时，其示值误差按5．4条测定方法进行，对单支流量计按JJG 257的要求进行。示值误差用式（3）计算：
…………………………………（3）
式中：δ1——流量计示值误差，％；
q5——流量计在刻度状态下的实际流量，L／min；
q6——流量计的刻度流量，L／min；
qmax——流量计的上限刻度流量，L／min。
5．11 采样时间误差测定：
同时启动粉尘采样器检定装置计时器（或秒表）和采样器，测量两次，取其平均值。用式（4）计算定时误差：
……………………………………（4）
式中：δt——采样时间误差，％；
t1——采样器设定采样时间，s；
t2——计时器测量时间，s。
5．12 采样体积显示误差测定：
按图1连接采样器后，采样器显示的采样流量体积与粉尘采样器定装置或皂膜流量计的示值进行比对，用式（5）计算采样体积显示误差：
……………………………………（5）
式中：δv——采样体积显示误差，％；
V——显示体积，L；
q7——粉尘采样器检定装置或皂膜流量计示值，L／min；
ta——采样时间，min。
5．13 绝缘电阻和耐压试验：
按GB 998规定的试验方法进行。
5．14 采样口流速测定：
用游标卡尺测量出采样口截面尺寸，用式（6）计算采样口平均流：
……………………………………（6）
式中：v——采样口平均流速，m／s；
qa——采样流量，m3/h；
A——采样口截面积，m2。
5．15 采样准确度测定
5．15．1 采样准确度测定装置如图5所示。试验条件为：
图5
1—给尘装置；2—风速传感器；3—标准粉尘采样装置；4—粉尘浓度监控探头；5—通风机；6—受检采样器；7—粉尘测试段
a． 试验粉尘：采用测尘仪表试验粉尘；
b． 粉尘风洞工作段风速：0：8～4．0m／s；
c． 流场风速均匀性相对标准偏差不大于5％；
d． 粉尘浓度范围1～1 000mg／m3；
e． 工作段截面粉尘浓度均匀性相对标准偏差不大于5％；
f． 同一水平面上粉尘浓度相对标准偏差不大于2％。
5．15．2 在粉尘风洞中将风速控制在1．5±0．2m／s、粉尘浓度控制在50～200mg／m3的范围内，用标准粉尘采样装置与受检采样器同时并列采样，用公式（7）计算出粉尘采样准确度：
………………………………………（7）
式中：δc——粉尘采样准确度，％；
C1——采样器采取的粉尘浓度，mg／m3；
C2——标准粉尘采样装置采取的粉尘浓度，mg／m3。
