材料试验机日常保养和操作规程
材料试验机日常保养和操作规程:
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A.甲、乙、丙级试验室的设计及设备配置业务。
B.Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3级试验室的设计及设备配置业务。
材料试验机日常保养和操作规程:
一、保养原则:材料试验机日常保养和操作规程
1.每次开机前检查有无渗漏油现象（具体部位如：油管，各个控制阀，油箱，
小活塞），螺栓是否（即各个螺丝的统称）紧固，电气是否完好；定期检查，保持其零部件的完整性。
2.开机预热时间不少于15分钟。
3.每次做完试验均应将活塞降至zui低位置。
4.关机后及时清扫垃圾，试台作防锈处理。
5.运行一段时间后，应对试验机进行必要的检查和维护：镶钢板每周加一次二硫化钼级润滑脂；丝杠每月加两次机油；半年检查链条的松紧程度，并加二硫化钼极压润滑脂；对滑动零部件应定期加润滑油，对已易锈件涂防锈油，保持清洁和防止锈蚀。
6.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。
7.每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。
8.每年周期性检定一次。
9.记载使用情况。
10.请严格按照《材料试验机操作规程》中的开关顺序开机，设备打开后，请预热15分钟，待电气信号稳定后，再打开使用。
二、计算机部分:
11.请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机操作软件不能正常运行。
12.在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。
13.防止计算机被病毒感染。
三、试验部分:
14.开机后，设备要预热15分钟，待设备稳定后，再进行试验。
15.若刚刚关机，需要再开机，时间间隔不可少于10秒钟。
16.任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。
17.在试验过程中，请不要随意按液压源面板、操作盒和试验软件上的按钮。
18.试验时，不要随意触碰设备和各种连接线，以免影响数据的准确性。
19.根据试验的具体情况选择夹具，以免损坏夹具。
20.如遇停电请马上切断电源，待确认供电稳定后再顺序开。电源频繁开关，极易损坏设备或计算机内部。
21.设备运行时，试验人员不要远离设备，人员离开时请关闭设备。
22.定期对设备进行保养维护，预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入设备设备或计算机内部。
23.不要对不规则试样进行强行试验，以免损伤设备。
四、主机保养:
24.设备所配的夹具应涂上防锈油保管。
25.主机试验台面上不要放重物与坚硬的物品，以免损伤试台。
26.每次做完试验后进行清扫，保持设备清洁。
27.每周对镶钢板与衬板接触的滑动面涂一层二硫化钼极压润滑脂（MoS2）。
28.每次试验前检查钳口（横梁的夹持部分）部门的螺钉，如发现松动，及时拧紧。
29.定期检查链轮的张紧情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。
30.试验机上的所有运动面都应涂润滑油，以减少磨损。如链条传动机构和丝杠可涂二硫化钼极压润滑脂，试台表面涂防锈油。
31.每次试验前应检查连接光杠与丝杠的大螺母是否松动，尤其是丝杠螺母的松动，会引起下横梁左右的不同步，而导致下横梁卡死（横梁不能升降）。发现松动后应先拆掉顶丝及时紧固，注意不能太紧，以保证丝杠有一定的间隙转动，一般拧紧后退回1/4圈即可。
五、液压系统保养:
32.长时间不做试验时，注意切断主机电源。如果设备在待机状态，转换开关应打到“加载”档，如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该元器件的使用寿命。
33.要定期检查液压系统是否有漏油的地方，具体办法是加载到设备满量程的80%，并保持10分钟，如发现设备有漏油或者渗油现象，请更换此处液压元器件、密封组件。
34.经常检查油箱液位的变化（观察液压源上的游标），如发现油位低于油标的3/4，应及时补充液压油到游标的上限为止。
35.根据设备的使用情况及油的使用期限，在使用一段时间后，液压油的粘度会发生变化，所以应每年或累计使用2000小时后更换一次液压油和滤芯。更换前应先放油，打开油箱外侧底部放油口即可，有条件时在放完油后对油箱用煤油进行清洗，然后紧固好放油口。
36.重新加油时一定要通过空气过滤器，如果隆辉仪器液压油不清洁会对液压系统造成损坏。
37.定期更换整个液压系统的密封组件，建议运动部分的密封件三年更换，接头部分的密封件一年更换。
38.检查温度继电器的设置是否正确，出厂设置油温达到40度后，散热器自动开启。
六、控制系统保养:
39.定期检查DCS控制器的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。
40.试验后若有一段较长的时间不用设备时，关闭DCS控制器和计算机。
41.试验前确认控制系统及所有的指示灯、按钮、操作盒及固定装置均能正常工作。
七、特别提示:
42.该试验机是精密测量设备，应做到定人定机定岗，严禁未经培训的非操作人员操作。
拉伸试验时:
43.在装夹块时，油泵电机切勿启动。并让设备处于断电状态。
44.一定要正确选择夹块规格，会存在严重的隐患（比如小活塞会被拉出等）
45.对于扁试样，需在平夹块上装配试样定位对中装置，并调整好位置。
46.试样夹持部分应大于夹块长度的3/4,否则，容易对设备造成损坏。
47.上下夹头同时夹紧后，严禁升降横梁。夹持试样时，手必须远离夹持部位，以防夹伤手指。
48.在试验过程中，严禁将手放于试验空间内。
49.试验过程中，如有异常情况，请立即按下“电源”按钮。
50.试验结束后，先取下试样，再活塞复位；如果先复位活塞会使断裂的试样相互抵住而损坏设备。
压缩试验时:
51.球面压板上有若干刻线，试样应放在球面压板的中心位置，确保试验精度，在做压缩试验时，确保球面压板底部的定位块完全进入试台中间的孔中，避免隆辉仪器在试台上直接压缩而造成试台的变形甚至损坏。
52.下横梁调整压缩空间时必须高度注意试样和平压板的距离，严禁直接通过下横梁升降使试验受力，否则会导致设备严重损坏或人身伤亡事故。
弯曲试验时:
53.压辊不可压在弯曲试验台上，否则会对设备造成隆辉仪器损坏。
54.弯曲试验前须锁紧弯曲支座的T型螺钉上的螺母，否则会损坏弯曲夹具。
55.下横梁调整弯曲空间时必须高度注意试样和压辊的距离，严禁直接通过下横梁升降使试样受力，否则会导致设备严重损坏或人身伤亡事故。
剪切试验时:
56.下横梁调整剪切空间时必须高度注意剪切压头和剪切头的距离，严禁直接通过下横梁升降使试样受力，否则会导致设备严重损坏或人身伤亡事故。
