材料试验机的主要配置
高精度进口美国传感器 1支
（进口传感器,精度高,重复性好,不会产生零点漂移.经久耐用。国产传感器，灵敏度低，不能清零，每次测试数据偏差较大。）
日本松下伺服控制系统 1 套
AC日本松下伺候电机 1台
（伺服系统是通过机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统， 其作用是使输出的机械位移（或转角）准确地跟踪输入的位移（或转角）比普通电机，功耗低，扭矩大，速度控制广而，高低数运转扭矩相当，有带伺服闭环控制，高精度制动。一般使用于自动化，精密仪器，精密设备。）
台湾高精度滚珠轴承+滚珠丝杆 2套
（非梯形螺杆,梯形螺杆燥音大,易磨损,间隙大,精度低。高精度滚珠轴承+滚珠丝杆成本是普通梯形丝杆的好几倍，其优点，间隙小，移动距离精度高，能保证电机匀速直线运动，摩擦小，燥音小，经久耐用。）
电机直接配套台湾减数机结构 1套
（有公司采用,皮带加大小飞轮结构,容易打滑,两边不能同步所以会经常卡死.发瑞仪器是减数机滚珠丝杆伺服电机采用整体结构，同步带控制，减小传动误差或打滑）
电路部分的主要元器件采用进口。
按试样定做夹具一付。
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技术参数
1、采用高精度放大器及24位高精度AD转换器，有效内码：±120000；试验力分辨率1/120000。
2、采用PID控制，实现载荷的恒速控制，速度范围：0.2-5%FS/S具有载荷保持功能；
3、采用PID控制，实现位移的恒速控制，速度范围：0.6-60mm/min具有载荷保持功能；
4、采用PID控制，实现应变的恒速控制，速度范围：0.00025/S-0.0025/S具有载荷保持功能；
5、主要规格:
| 产品型号 | JDL |
| 大负荷 | 30000N |
| 测量范围 | 2%-100%Fs（0.6-100%选择） |
| 示值相对误差 | 优于示值的±1% |
| 试验力分辨率 | 1/120000 |
| 拉伸钳口间大距离（包括活塞行程） | 550mm |
| 扁试样大夹持宽度 | 70mm |
| 扁试样夹持厚度 | 0-15mm |
| 圆试样夹持直径 | φ6-26mm |
| 油泵电动机速度 | 1.5kW |
| 横梁上下移动电动机功率 | 0.5kW |
可测试项目
（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值）
●拉伸应力 ●拉伸强度
●扯断强度 ●扯断伸长率
●定伸应力 ●定应力伸长率
●定应力力值 ●撕裂强度
●任意点力值 ●任意点伸长率
●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值
●压力试验 ●剪切剥离力试验
●弯曲试验 ●拔出力穿刺力试验
（二）特殊测试项目：
1. 性系数即弹性杨氏模量
定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其大应力即为比极限。
3.弹性限：为材料所能承受而不呈*变形之大应力。
4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。
5.*变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
7.屈服强度：拉伸时，*伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9. 效弹性和滞后损失：在材料试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。
测试结果
试验结果之整理方法由发瑞仪器整理. 拉力机计算公式,拉力试验机,材试验机计算公式
8.1 哑铃状试验片之截面积=厚度（ ㎝ ）×平行部分宽度（ ㎝ ）1KG≠9.8N
8.2 拉力强度TB（ Kg/cm2）=大拉力（Kg）F/试片截面积（c㎡）A
拉力强度Mpa（ N/mm2）=大拉力（N）F/试片截面积（m㎡）A
8.3 伸长率EB（ % ） =（）断裂时标点距离L1-原标点距离L0）/原标点距离L0×100%
8.4 粘着强度TF（ Kg/c㎡ ）=剥离的大力（Kg）F/试片宽（cm）b
粘着强度TF（ N/m㎡ ）=剥离的大力（N）F/试片宽（mm）b
8.5 撕裂强度TS（ Kg/cm2 ）=大拉力（Kg）F/试样厚度（cm）t
撕裂强度TS（ N/mm2 ）=大拉力（N）F/试样厚度（mm）t
8.6 拉应力Mn（ Kg/cm2 ）=特定伸长率时之荷重（N）F/试片截面积（m㎡）A
拉应力Mn（ N/mm2 ）=特定伸长率时之荷重（N）F/试片截面积（m㎡）A
（此处Mn之n系表示特定伸长率（ % ），例如M300系表示伸长率300%时之拉应力）。
8.7 伸长率（%）=伸长量/原长（夹口间距）*100%
9. 拉力机计算公式,拉力试验机,材料试验机试验结果之整理方法
9.1 试验结果之数目：试验片规定4个，但不足时，可采用3个，甚至2个，在此情况下，须要注明试片数。
9.2 拉力机计算公式,拉力试验机,材料试验机试验结果：抗拉强度与伸长率：抗拉强度与伸长率，依测定值之大小顺序排列。其为S1、S2、S3及S4，而依照下列计算： a.试验片4个时：TB或EB=0.5S1+0.8S2+0.1（S3+S4） b.试验片3个：TB或EB=0.7S1+0.2S2+0.1S3 c.试验片2个：TB或EB=0.9S1+0.1S2 9.3 抗应力：拉应力由测定值之平均值表示之。记录：在试验结果表上，必须记录下列各项：
A.抗拉强度（ Kg/cm2 ） 、伸长率（ % ） 、拉应力（ Kg/cm2 ）。
B.试验机之能力（容量）。 C.试验片之形状及试验片号。 D.试验温度。 E.其它必要事项。拉力机计算公式,拉力试验机,材料试验机
检定方法
材料试验机的检定方法，根据试验机被检区间的力值，将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸，当标准拉力试样处于拉伸状态时在其上装上引伸计或贴上应变片，让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。本方法利用胡克定律，根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值进行对比，来确定试验机的精度。该方法极大的简化了检定的操作过程，对试验机原始拉伸状态的日常检定带来极大方便和标准化。
