干式复合故障排除指导秘籍超实用技术
一、复合膜外观不良
1、有气泡
①薄膜润湿不良，应进步胶的浓度和涂布量，（MST、KPT）外表不易潮湿，易产生气泡，特别在冬天。油墨上的气泡，用进步胶的用量的办法去除。
②油墨外表凹凸和起泡，应把复合膜的复合温度和复合压力进步。
③油墨外表上的胶涂布量少，应增加复合辊的压贴时间及运用润滑辊筒、薄膜预热充沛、降低复合速度、选择潮湿性好的胶以及正确选用油墨。
④薄膜中的添加剂（光滑剂、抗静电剂）被胶浸透，应选用分子量高、固化疾速的胶，进步胶浓度，进步烘箱温度充沛使胶枯燥，不运用超越3个月寄存期的薄膜，由于电晕处置已丧失。
⑤冬天里气温低，粘结剂对薄膜和油墨转移，润湿粘附不好，操作场所坚持一定温度。
⑥枯燥温度太高，发作胶的起泡或表皮结皮，内里不干，应调整胶枯燥温度。
⑦复合辊薄膜间夹带入空气，应进步复合辊温度，减小复合角（薄膜厚、硬时易产生气泡）。
2、复合后无气泡，经过熟化后产生了气泡。
①由于薄膜阻隔性高，胶固化时产生的CO2气体，残留在复合膜中，未印刷处也有气泡，应进步固化剂量，使胶在枯燥中固化。
②胶中的酯酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂，胶溶渗了油墨，只在油墨上有气泡，防止水分渗入胶中及进步胶枯燥温度，减少对油墨的溶渗。
3、复合膜上有不规则皱纹、气泡
①薄膜厚薄不均，防止运用厚度不均膜。
②薄膜拉伸太大，定型不够，同热收缩，以及由于吸湿，膜发作变形，应避免薄膜吸湿变形，降低印刷卷取张力以及复合时张力不宜太高。
4、复合膜上有规则的气泡和皱纹
缘由：网纹辊上的网眼有坏的，橡胶辊有损坏和凹点，复合辊上有脏东西，基材速度同网纹辊速度有偏向，薄膜厚度有偏向。
处理计划：应检查网纹辊，改换或修补；检查橡胶辊能否损坏，改换或修补；清洗复合辊。
5、复合膜中包有异物，有气泡
缘由：胶中混入灰尘、橡胶粒子，薄膜上有灰尘附着，辊筒不洁净。
处理计划：应清洁胶和薄膜，留意环境清洁卫生，清洗辊筒。
6、复合膜上有桔皮发作
缘由：在高温下混入细粉末，在热和压力下构成桔皮，防静电复合，在粘结剂中，静电剂结块而发作桔皮。
处理计划：应不用粉末涂布，降低保温温度和卷取压力，避免静电剂结块。
二、复合膜复合牢度不好
1、固化不好惹起的粘结不良
缘由：粘结剂配比不适宜，胶在保管中遇有水分，发作了蜕变，胶中混入了水和酒精，薄膜中的柔软剂、水同等胶反响，涂布量太少。
处理计划：调整双液型胶配比，留意胶的妥善保管，胶最长不超越1年（铁罐密封），避免异物进入胶中，特别是水、酒精等，进步涂胶量。
2、有激烈溶剂嗅味，胶未枯燥
缘由：进步枯燥温度风量，残留溶剂多。
处理计划：应降低复合速度。
3、胶无粘结力
缘由：运用过时已配好了的双液型胶，胶液已白化，失去粘性，薄膜电晕处置不好，胶的涂布量少，运用了表印油墨，同胶不能粘结在一同。
处理计划：双液型必需随用随配，曾经白化了的胶不能用，重新电晕处置进步胶涂布量，改用复合油量。
4、镀铝膜复合易在镀铝层零落
缘由：真空镀铝时，塑料膜没有底涂胶（自然橡胶类）或者没有运用专用的镀膜镀铝
处理计划：真空镀铝要用预涂了的专用薄膜，才干良好的蒸镀牢度。
5、对外表涂布层膜复合时，在涂布层面剥缘由：外表涂布资料同聚氨酯无相容性处理计划：应改动运用的胶或改动外表张力。
6、经这一段时间后，复合牢度降缘由：薄膜中的添加剂渗出同胶发作作用，毁坏了胶的粘结力，包装的内容物中有辛辣、油脂、香料等成分透过内封层，毁坏胶的粘结力，复合膜受过高的热或高温蒸煮。处理计划：应正确选用胶或变卦薄膜，避免添加剂渗出，正确选用内封层资料和厚度阻止内容物浸透，选择耐温性好的薄膜和耐温性耐蒸煮油墨和胶。
三、复合膜有隧道现象
1、复合后由于薄膜收缩，产生蚯蚓状的脱胶
缘由：复合时张力控制不适宜，张力控制太小或没有张力，复合膜外表皱折，复合后皱折处成了隧道，复合用的基材膜在消费过程中收卷张力太大，拉伸比太大，复合后收缩，特别是LDPE。
2、由于胶粘剂的水分、酒精等易挥发成分在枯燥中未枯燥，复合后，相互由气泡串通，构成隧道。
缘由：胶的分子量太大，凝聚力小，不能阻止被复合在薄膜中间的水、乙醇等挥发性资料，汽化而相互串通成隧道。
处理计划：应严禁胶中杂质，进步酯酸乙酯稀释剂的纯度。
3、由于局部脱胶惹起隧道现象
缘由：由于电晕处置不好；油墨同胶的相容性不好；薄膜纵向或横向收缩而惹起脱胶，复合不好而构成隧道。
处理计划：避免薄膜复合牢度不好。
四、复合膜卷边
1、复合膜无张力下有方向性的卷曲
缘由：薄膜吸湿性有显著差别，吸湿后收缩；张力控制不适宜，特别是复合中LDPE张力太大，枯燥温度和复合温渡过高；复合膜卷取张力太大，卷宗太紧。
处理计划：应留意吸湿性强的薄膜要避免吸湿，张力控制应恰当；恰当调理，避免收缩；调理恰当。
五、复合膜有嗅味
1、残留溶剂的嗅味；外来有嗅味的溶剂进入复合膜中。
缘由：印刷油墨中残留溶剂，特别是焦化级的甲苯；胶粘剂中的残留溶剂；复合膜和已制成的膜袋的寄存应防止有机溶剂气息严重的中央。
处理计划：应不运用有较大气息的油墨用溶剂和胶粘剂溶剂，如：焦化级甲苯；进步油墨的枯燥温度，加大枯燥风量；进步干复中枯燥温度微风量；不运用很难挥发的有嗅味的溶剂；废品应放置无有机溶剂气息的中央。
六、热封制袋不好
1、热封强度不良缘由：粘结剂固化不彻底；热封温度太低。
处理计划：应熟化彻底，进步热封温度。
2、热封面脱层、卷曲
缘由是粘结剂未固化。应固化时间不够，固化剂数量少。
七、启齿性不好
1、内层膜的启齿性差
缘由：启齿剂太少；粘结料（改性剂）太多；薄膜外表有粘物或油腻。处理计划：应增加启齿剂用量；运用二次吹胀法消费内层膜。
八、复合膜卷筒滑移
1、卷筒滑移
缘由：卷取张力太小；薄膜外表滑爽性太好；复合膜厚度误差太大；胶涂布不均。
处理计划：应进步复合卷取张力，进步卷取压力；检查复合膜的厚度、平整度；平均涂布。
2、卷筒成竹笋状
缘由：是卷取不划一。
处理计划：应留意卷取时不要使机械挪动，没有边位控制器的更应留意。
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